У парилці дуже складно спроектувати та оформити освітлення. Адже підвищена вологість, достаток пари та високої температури не зовсім сприятливі для використання електрики. Незважаючи на це, все більшою популярністю почало користуватися підсвічування оптоволокном. Її застосування актуальне не тільки для лазні, оптичний джгут застосовується навіть у квартирі та будинку. Це пояснюється тим, що таке світло набагато економічніше і безпечніше за стандартні джерела світла, до того ж дозволяє зробити декоративне підсвічування кімнати. У цій статті ми розповімо вам, як зробити оптоволоконне освітлення своїми руками, надавши схему підключення системи, а також інструкцію з монтажу.

Із чого складається система?

Зазвичай, такі системи продаються набором, куди все необхідне вже входить. Але, крім основних компонентів, можна додати додаткові елементи, які допоможуть створити індивідуальний інтер'єр. Це, наприклад, спеціальне підсвічування за допомогою світлодіодної стрічки або спеціальними лінзами або кристалами.

Оптоволоконне освітлення включає такі компоненти:

• Проектор. З усієї системи лише він підключається до електрики. Від того яка потужність пристрою залежить кількість світла, що виділяється.
• Волокна. Завдяки цим елементам можна також регулювати кількість світла, що виділяється і розподіляти його по всьому периметру лазні на власний розсуд. При виборі джгута краще віддати скляній моделі, так як вона більше витримує перепади температури. Джгути бувають двох видів: бічного світіння (створення світлових малюнків за допомогою переплетень волокон) та торцевого світіння (створюється зоряне небо).
• Лінзи та світильники. Оптоволоконне освітлення за допомогою таких елементів набуває спрямованого світіння. Адже саме такі лінзи та кристали регулюють розсіювання та напрямок світлового потоку.

При виборі комплектації оптоволоконної системи слід звернути увагу не тільки на довжину та кількість волокон, а й на те, яка лампа застосовується. Для галогенної і газорозрядної лампи потрібно охолодження, а так як деякі системи охолодження мають шумні вентилятори, то це може зіпсувати відпочинок.

Метод бічного світіння

Таке освітлення можна зробити своїми руками, оскільки воно не потребує складних складання електронних схем. Установка проста: достатньо встановити проектор поза сауною. Робиться це так:

1. У кімнаті перед лазнею встановлюється проектор. Місце, де він монтується, має бути поруч із парилкою (мати спільну стіну). Якщо проектор встановлюється в одному приміщенні, він повинен знаходитись на відстані від джерела тепла.
2. Якщо є бажання, на пристрій можна встановити додаткові аксесуари, наприклад, колірні диски.
3. Згідно зі схемою, помітити місця, де розміщуватиметься оптоволокно.
4. Встановлюємо оптоволоконне освітлення.
5. Якщо є бажання, можна встановити колірні насадки (лінзи або кристали). Підключення цього ефекту може бути автоматичним, так і в ручному режимі.

Важливо!При установці оптоволокна необхідно враховувати допустимий перегин кожного світлопроводу. Він залежить від діаметра. Тому фокусна відстань виробів має становити понад 85%. Усе це продумується, коли складається схема системи.

Метод торцевого світіння

Здійснювати монтаж такого світла краще до проведення внутрішньої обробки. Попередньо слід скласти точну схему розташування точкових елементів.

Монтаж оптоволоконного підсвічування слід виконувати в наступному порядку:

1. Нарізати джгути необхідної довжини. А щоб дізнатися довжину, слід заміряти дистанцію від проектора до всіх пунктів світіння.
2. Укласти волокна на місця, спочатку закріпити їх скотчем.
3. Для того щоб зберегти візерунок і вертикально зафіксувати джгути, потрібно в певних місцях встановити дюбелі, до яких за допомогою дроту прикріплюються волокна. Щоб прикріплювати було зручно, дюбелі повинні виступати на три сантиметри назовні.
4. Поверхня обшивається та видаляється весь непотрібний скотч та дюбеля.
5. Потім необхідно обрізати оптоволоконний джгут. Робиться це за рівнем обшивки. Далі слід зашліфувати кінці джгута за допомогою дрібнозернистого паперу для шліфування.
6. Інші кінці волокна з'єднуються в конектор і підключаються до проектора.

У ході установки треба добре стежити за вигинами світлопроводів. Після завершення монтажу, за бажанням, можна додати до системи різні лінзи та кристали.

Така схема підключення оптоволоконного освітлення підійде для мийного відділення. Особливо, якщо там є басейн, то таке підсвічування дуже добре виглядатиме на його дні. У кімнаті для відпочинку, у вітальні або спальні світильники з оптоволокном можна поєднувати зі стандартними освітлювальними приладами. Створена в такий спосіб атмосфера допоможе розслабитися.

Для з'єднання оптичних кабелів в муфтах або установки пігтейлів в кросах зазвичай використовують зварювальний апарат - він дозволяє надійно і з максимальною щільністю фіксувати волокна, а також залишати технологічні запаси на повторне з'єднання та переміщення волокон у кабелі під впливом температури та зусилля, що розтягує. Найчастіше зварювання найзручніший вид з'єднання. Але вона має й недоліки, які можна вирішити за допомогою установки на кабель швидких конекторів.

Які проблеми виникають у разі використання зварювання як основного виду з'єднань?

1. Місце зварювання оптичного волокна стає крихким і його слід фіксувати спеціальною термозбіжною гільзою КЗДС.

2. Термозбіжна гільза вимагає фіксації, т.к. не захищає волокно від зусилля, що розтягує.

3. Волокно по обидва боки гільзи може зламатися, т.к. з нього знято захисну оболонку.

4. Не можна з'єднання волокон за допомогою зварювання в складних умовах, наприклад, коли немає запасу волокна або на стовпі без технологічного запасу волокна.

З усього випливає, що при закінченні кабелю завжди потрібна установка маленького кросу, а при розгортанні мереж в приватному секторі завжди потрібно знімати муфту зі стовпа і залишати кабельні кільця магістрального і клієнтських, що з часом створює павутину з проводів. І найголовніше, не можна провести такі роботи одному монтажнику, т.к. він не зможе зняти муфту.

Вставляємо оптичне волокно в центральну трубку і переміщуємо затискний бігунок праворуч, тим самим фіксуючи його в роз'ємі. Пересунувши його назад можна вийняти волокно з конектора.

Під кришкою, що затискає кабель від вислизання, необхідно залишити запас волокна. Швидкий конектор типуSCодягається безпосередньо на кабель, тому не можна залишити великий запас волокна як при використанні зварювального апарату. Якщо довжина кабелю більше 200 метрів потрібно вжити заходів для виключення переміщення волокон усередині кабелю, наприклад, залишати запас, згорнутий в кільця.

Закриваємо кришку швидкого конектораі затягуємо затискну втулку. Хоча роз'єм призначений для установки на кабель FTTH, можна встановлювати його і на центральну трубку кабелю.

УВАГА!!!При установці на центральну трубку вона не надійно фіксується в роз'ємі, потрібно покласти зверху обрізок цієї трубки, або намотати трохи ізоленти, щоб збільшити її товщину. І тут кріплення буде надійним.

Залишилося тільки одягнути синій пластмасовий фіксатор у розетці та готове – волокно можна підключати до обладнання. Можна підключити його безпосередньо або розташувати в кросі або настінній розетці, а підключення обладнання здійснюватиме через проміжний патчкорд.

Тепер для порівняння зробимо установку роз'єму із застосуванням оптичного зварювального апарату. Самі роз'єми на кабель за допомогою зварювання безпосередньо не встановлюються, тому потрібно використовувати патчкорд, що розрізає, або спеціальний оптичний пігтейл. Він приварюється до волокна з кабелю та встановлюється у кросі.

Існують оптичні патчкорди з роз'ємамиSCрізної довжини, у них зазвичай товста ізоляція 2 або 3 міліметри, бувають і спеціальні пігтейли (обрізані патчкорди) з тонкою зовнішньою ізоляцією 0.9 міліметрів. Використовувати можна будь-які, проте для щільного монтажу багатоволоконного кабелю в кросі доцільніше використовувати пігтейли з тонкою ізоляцією – вони легко гнуться та фіксуються, не займають багато місця.

Зробити з патчкорду пігтейл можна за допомогою спеціального кабельного стрипера. різними діаметрамиотворів. Розрізаємо його навпіл та знімаємо верхню захисну ізоляцію.

У результаті отримуємо той же оптичний пігтейл, який при порівнянні з оптичним волокном має дещо товщу захисну оболонку.

Сколюємо оптичне волокно з кабелю по лінійці 20 міліметрів сколювачем JilongKL-21 C. Природно, волокно попередньо потрібно очистити і зняти буферне покриття стрипером.

Затискаємо волокно притискною планкою сколювача KL-21 C, закриваємо кришку і робимо скол.

Аналогічну операцію проводимо і з патчкордом, що приварюється, - знімаємо буферне покриття, протираємо і сколюємо.

Включаємо зварювальний апарат JilongKL-280Gі чекаємо на його готовність до роботи, коли на екрані з'явиться відповідне повідомлення.

Відкриваємо захисну кришку зварювального апарату та укладаємо пігтейл на правий затискний майданчик, волокно при цьому має потрапити на V-подібну канавку перед зварювальними електродами. Попередньо на волокно потрібно одягнути термозбіжну гільзу КЗДС.

Аналогічно укладаємо волокно із оптичного кабелю зліва. Роутер MikrotikRB450Gвикористовуємо як підставку під кабель.

Після закриття кришки зварювального апарату JilongKL-280він автоматично зводить і зварює волокна, але попередньо перевіряє якість виробленого сколу. Апарату скол не сподобався, тому він видав повідомлення, що перевищений кут скола. Хоча на екрані апарата і видно дефект волокна праворуч, проте не завжди його явно видно і було б не погано, якщо апарат повідомляв з якого боку поганий скол.

Повідомлення з екрана зварювального апарату про помилку - "Переважений кут скола". Він пропонує ігнорувати дефект і продовжити, але краще не робити цього і зробити повторний скол волокна.

Після виконання повторних дій з сколу, очищення та укладання волокна апарат без проблем зробив зварювання і показав інформацію про втрати в зварному з'єднанні. Loss: 0.01dB- таке значення має бути показано при всіх зварюваннях, якщо воно вище 0.03 , необхідно провести повторне з'єднання волокон.

Вводити волокна в апарат JilongKL-280Gможна навіть у захисній оболонці, спеціальне прокладання під кришкою і відповідний виріз це дозволяють.

Після зварювання волокно натягується між затискними планками, якщо одну поворушити пальцем, друга так само переміщатиметься, тому відкривати кришки слід акуратно.

Вийшло таке гарне з'єднання, проте око фахівця відразу зрозуміє не гаразд.

Забули одягнути термозбіжну гільзу КЗДС, а без неї волокно можна легко зламати. Це одна з основних помилок на початку роботи з оптикою. Доведеться розрізати волокно і зробити повторне зварювання. Не можна просто взяти і розрізати волокно в будь-якому місці, потрібно знайти місце зварювання та вирізати його з двох боків, як червону стрічку при відкритті нових об'єктів будівельниками.

Виробляємо повторний скол сколювачем JilongKL-21 CТільки лінійку ставимо на мінімальне значення, щоб буферне покриття було на максимально можливій довжині оптичного волокна.

Одягаємо термозбіжну гільзу і знову заводимо волокна в зварювальний апарат.

Виробляємо зварювання та отримуємо результат - Loss:0.36dB- це дуже багато, потрібно різати та робити повторне зварювання. Видно, що волокно зварилося зі зміщенням, що говорить про те, що не можна укладати в канавку зварювального апарату волокно з не знятим буферним покриттям.

Зате гільза КЗДС на місці, проте вона не закриває все волокно зі знятим буферним покриттям – з боку кабелю кінець оголеного волокна був короткий, а з боку патчкорду забули вирівняти довжину. Ріжемо знову.

Пробуємо відразу помістити волокна в зварювальний апарат не сколюючи їх кінці - і наочний результат. Відразу ставати зрозуміло навіщо потрібен сколівець і чи можна обійтися без нього. Апарат для зварювання оптичних волокон JilongKL-280Gне працюватиме якщо їх торці не оброблені.

Апарат видає відповідне попередження.

Тепер робимо скол за всіма правилами з обрізанням волокна по лінійці на 16 мм.

І потрапляємо знову на повідомлення про перевищення кута сколу, дивимося на картинці якесь волокно з дефектом (в даному випадку праве) і робимо повторний скол.

Вставляємо волокна в апарат JilongKL280 Gта закриваємо кришку. Волокна мають вільно пересуватися, т.к. апарат під час зведення може втягувати їх усередину. Так само не слід розташовувати волокна глибше за зварювальний електрод, апарат видасть повідомлення про помилку - він може тільки втягувати волокна в себе, а не виштовхувати назад.

Процес зварювання проводиться автоматично, в цьому є основна відмінність зварювального апарату. JilongKL-280Gвід звичайного KL-280.

Знову щось пішло не так і апарат видав збій зварювання з цікавою картинкою волокна з діркою в центрі, треба знову різати та переробляти.

Однак саме волокно з дефектом зварилося і досить міцне.

Виробляємо повторне зварювання.

І отримуємо необхідний рівень втрат - Loss: 0.01dB.

Акуратно дістаємо волокна, зсуваємо термозбіжну гільзу КЗДС на місце зварювання і поміщаємо її в грубку зверху зварювального апарату.

Закриваємо кришку, але їй заважає товста оболонка кабелю - нічого страшного, грубка може працювати і з відкритою кришкою.

Для увімкнення печі слід натиснути кнопку HEATна панелі зварювального апарату.

І після завершення процесу усадки вийняти гільзу і розмістити її в спеціальному металевому утримувачі для повного остигання. Гільза може прилипнути до печі, тому слід діставати її відразу після звукового сигналу.

Ось результат, волокно зварене, одягнена гільза КЗДС, але все одно поводитися з ним потрібно обережно і потрібно укласти в крос або настінну коробку.

Вид з боку конекторів на з'єднання різних типів. Вгорі швидкий конектородягнений на центральну трубку оптичного кабелю, унизу патчкорд, приварений до основного кабелю.

З іншого боку, все не так акуратно. Якщо кінець кабелю зі швидким конектором можна гнути як завгодно, то кінець кабелю в місці зварювання дуже легко пошкодити і потрібно захистити його шляхом укладання маленький оптичний бокс, при цьому для підключення активного обладнання знадобиться використовувати додатковий пігтейл.

Звичайно можна обробити волокно так, щоб центральна трубка оптичного кабелю зайшла в гільзу КЗДС, і буферне покриття пігтейлу так само виявилося всередині, тоді при усадці і трубка основного кабелю, і приварений патчкорд виявляться надійно з'єднаними.

Звичайно зовнішній виглядтакого з'єднання не дуже акуратне. Товсту жовту ізоляцію не вдасться одягнути в гільзу, т.к. вона не затискається лапкою зварювального апарату, тут можна або обмотати все ізолентою, або одягнути кілька стандартних термозбіжних трубок для електричних кабелів.

У порівнянні зі зварюванням з'єднання швидким конектором з роз'ємомSCвиробляється швидше і простіше, крім цього в деяких випадках не потрібне застосування оптичного кросу та зайвих перехідників із патчкордами. Що може бути зручно при підключенні абонентських кабелів у муфти на стовпах не на зварюванні, а на швидких з'єднувачах. У муфті попередньо розварюються волокна і встановлюються розетки, абонентські кабелі землі закінчуються коннекторами і підключаються до муфті, у своїй запас кабелю не потрібно і стовпах не з'являється павутиння з проводів. Крім цього, швидкі з'єднувачі можна використовувати при будівництві мереж на базі технології PON.

Вартість найдешевшого оптичного кабелю менше крученої пари, тому набір зі скалювача, стрипера та швидких конекторів дуже швидко окупається, особливо якщо часто доводиться прокладати лінії зв'язку довжиною понад 100 метрів.

Цей інформаційний матеріал було створено, підготовлено та розміщено фахівцями ТОВ «ЛАНМАРТ» та є власністю адміністрації проекту www.сайт. Будь-яке використання та розміщення даного матеріалу на інших ресурсах допускається лише за наявності прямого посилання на першоджерело.

Що зроблена своїми рукамикоштує близько $200, а на вигляд набагато краще! Крім того, люстра управляється пультом дистанційного керування і може бути успішно використана для інформаційного оповіщення.

Примітка : Іноді фотографії не зовсім збігаються з тим, що описано у кроці

Крок 1: Обладнання та інструменти

• Листи чорного плексигласу розмірами 50*50 смта завтовшки 4-6 мм.
• 200 скляних кульок діаметром 1,7см;

• 3 Вт RGB світлодіоди з дистанційним керуванням;
• Пластмасовий контейнер;

• Термозбіжні трубки;
• ІЧ-приймач;
• Епоксидний клей;

• Ланцюг;
• Перехідний патрубок;
• 120 мволоконно-оптичного кабелю;

• Провід;
• Клейка стрічка;
• Чорна фарба;

• Гвинти;
• Трьох контактна електрична вилка/розетка;
• Цоколь від лампи.

Інструменти:

• Шліфувальний диск;
• Дриль та свердла;
• Гарячий клейовий пістолет;
• Гравер із насадкою;
• Пила;
• Електролобзик;
• Лак та пензлі для фарби;
• Ножівка;
• Рубанок;
• Циркуль;
• Тиски;
• Пластилін;

Крок 2: Дерев'яна основа верхньої частини – частина 1

За допомогою циркуля накреслимо коло радіусом. 225 мм. Потім за допомогою ножівки виріжемо його.

Краї кола відшліфуємо дисковою шліфувальною машинкою.

Для завершення декорування пофарбуємо верхню сторону в чорний колір (в три шари).

Електроніка :

Виріжемо отвір досить великого діаметра для розміщення трьохконтактної розетки.

Потім закріпимо її шурупами.

Встановимо пластикову коробку на дерев'яне коло. Просвердлимо отвори для чотирьох коротких 7 ммгвинтів.

З'єднаємо дроти від блока живлення із цоколем лампи.

На фото не враховано той факт, що лампа світильника знаходиться у пластиковій коробці. Так як ці фотографії були зроблені після завершення проекту.

Крок 3: Дерев'яна основа верхньої частини – частина 2

Візьмемо ланцюжок і розріжемо його на три секції, кожна з них у довжину становить 25 див.

У дерев'яній підставі просвердлимо три отвори в 20 смвід центру. Ці отвори, якщо правильно просвердлити, вийде рівносторонній трикутник.

Вставимо шпильку з вушка (з шайбою на верхній і нижній частині) в просвердлений отвір і затягнемо гайкою.

Розташуємо кінці ланцюгів у кожній петлі.

Протилежні кінці встановимо в карабіни.

Підвісний механізм готовий.

Опорні стійки підтримуватимуть пластини з оргскла.

Використовуємо рубанок та наждачний папір, щоб зробити поверхню бруска гладкою.

Нанесемо лак на опорні частини для їхнього подальшого захисту від вологи.

Зробимо позначки на бруску через кожні 7 см(загалом 42 см), а потім розріжемо заготовку на 6 частин.

Тепер розташуємо по лініях шість брусків у формі шестикутника на пластинах плексигласу між 3 та 4 кільцем.

Останнє фото єдина картина, яка точно показує, як усі опори мають виглядати наприкінці всіх виконаних операцій.

Крок 4: Пластина плексигласу – частина 1

Накреслимо циркулем коло радіусом 225 мм.

Використовуємо лобзик, щоб вирізати коло та шліфувальний верстат для зачистки кромок.

Тепер необхідно розділити заготівлю п'ять кілець. Вони поділять люстру, створюючи багаторівневі переходи.

Розмітка заготовки:

• Накреслимо перше коло діаметром 205 мм, злегка подряпавши коло, потім наведемо контур олівцем;
• Друге коло – радіусом 160 мм;
• Третє коло – радіусом 115 мм;
• Четверте коло – радіусом 70 мм;
• П'яте коло – діаметром 50мм.

Ширина між відмітками на колах складає 20 мм.

Крок 5: Пластина плексигласу - частина 2

Окружність п'ятого кільця = діаметр (5 см) х π = 15.7 см. (Округлюємо число, щоб уникнути будь-якої помилки під час роботи з інструментами).

Діаметр кожної скляної кульки 1.7 см. Тому: 15.0/1.7 = 8 шт. У кільці використовувалося 7 кульок для створення невеликого зазору між кожним елементом.

Повторюємо подібну процедуру для кожного кільця, переконавшись, що залишаємо необхідний проміжок між кулями.

Настав час, щоб зробити позначки на кільцях, де розташовуватиметься кульки.

Для цього (як приклад розглядається п'яте кільце) візьмемо 7 скляних кульок, пластилін і прикріпимо кульки до заготовки. Після цього обведемо їх контур олівцем.

Переконаємося, що олівець знаходився перпендикулярно до основи. Після цього відзначимо центри майбутніх отворів.

Повторимо цю процедуру для решти чотирьох кілець.

Після того, як всі місця відмічені, за допомогою свердла 0,5 ммпросвердлимо отвір.

Крок 6: Світлова коробка

Джерело світла та приймач знаходяться всередині коробки.

Відзначимо центр у торці пластикової коробки. Просвердлимо отвір такого ж перерізу, як діаметр цоколя. Встановимо трубний перехідник на протилежний кінець коробки.

Тепер встановимо ІЧ-датчик на існуючий термінал. (Прошу вибачення немає фотографії).

Наріжемо три дроти довжиною по 20 смкожен.

Зачистимо кінці дротів.

Підключимо один провід до відведення на існуючий ІЧ-датчик

Закриємо з'єднання термозбіжною трубкою, а потім закрутимо дротом (не потрібна паяння).

Прикріпимо відповідні дроти на ІЧ-датчик і застосуємо термозбіжні трубки.

Встановимо лампу у світловий короб та закриємо його. Тепер можемо прикрутити світлову скриньку на дерев'яну основу за допомогою гвинтів та направляючих отворів, які були зроблені раніше.

Крок 7: Монтуємо кульки

У цьому кроці використовуватимемо гравер з кулястою насадкою.

Виготовимо кондуктор, який утримуватиме кульки (два затискачі кріпляться до деревини). Вся конструкція дуже стійка, крім того, дозволяє вільно працювати з інструментами.

Повторимо процедуру 180 разів! Так, я знаю, що це займе найбільше часу, але будьте терплячі, навіть коли деякі з них будуть ламатися.

Крок 8: Ріжемо оптоволокно

Існує 5 рівнівоптоволокна.

Використовуючи сантиметр і ножиці, наріжемо волокно відповідно до таблиці:

• 7x - 75 см нитки + 10 см = 85см кожен;
• 21x - 60см нитки + 15см = 75см;
• 35x - 45см нитки + 20 см = 65 см;
• 50x - 30см нитки + 25см = 55см;
• 64x - 15см нитки + 30см = 45см.

УВАГА!: Це довжина кожного волокна разом із кулькою. Для того щоб кожен шар підключався до світлової коробки, ви повинні додати додаткову довжину до оптоволокна для монтажу його систему.

Крок 9: Встановлюємо нитки

Зберемо пучки. Наприклад, 7х 85 см або 50x 55cm з'єднаємо за допомогою термозбіжної трубки, щоб тримати їх разом. Повторимо ці події для решти груп.

Візьмемо 7x 85см нитки і кожне пасмо пропустимо через отвір на внутрішньому кільці нижньої пластини.

Ви повинні протягнути всі нитки через один отвір! Це дозволить краще пропускати світло і монтувати нитки в закритий корпус.

Щоб зробити рівномірний зріз торця, нагріємо шпатель паяльною лампою доти, доки він не буде достатньо гарячим для плавки волокон.

Крок 10: Встановлюємо кульки

Для кріплення необхідно використовувати епоксидну смолу, а чи не супер клей.

Встановимо волокна в отвір і притиснемо все стрічкою, щоб зробити маленьку колиску для кульки. Колиска повинна «обійняти» кульку і приймаючи на себе вагу скла, даючи таким чином клею висохнути. Рекомендую обмотати другим шаром стрічки, щоб уникнути шансу втрати жорсткості.

Остаточний ефект полягає в тому, що ви не бачите клею, волокно чарівним чином стосується скла, якщо дивитися знизу і збоку.

Крок 11: Базові прикраси

Шматки плексигласу довгою 303 мм, розділимо на 3 частини та розріжемо стрічковою пилкою, ширина їх становить 30 мм.

Розділимо квадрати на 3 рівні частини

Використовуємо пилку, щоб вирізати ці прямокутники

Знімемо папір із плексигласу

Прикріплюємо пластини за допомогою суперклею на дерев'яну основу, використовуємо косинець для точного вирівнювання.

Повторіть цю процедуру для всіх 47 штук.

Крок 12: Кінцевий результат

Ось така вийшла незвичайна вироби —

Минулого року ми проводили низку семінарів, присвячених системам передачі інформації з оптоволоконного кабелю. Спілкуючись зі слухачами, часто стикалися із ситуацією, коли люди готові застосовувати дані системи: у них є проекти, переваги рішення превалюють над вартістю – став і здавай проект, отримуй гроші та впевненість у тому, що замовник не матиме претензій до якості виконаних робіт. Але той факт, що спеціалісти не мають жодного досвіду роботи з подібним обладнанням, їх зупиняв. Усі неодноразово чули про складнощі, необхідність високої кваліфікації фахівців. Багато хто вважає, що зварювання оптоволокна та монтаж обладнання з використанням оптоволоконного кабелю – ризикований процес, що вимагає дорогих матеріалів та високооплачуваних співробітників, що це не для них.

С.А. Карачунський
Керівник відділу маркетингу компанії "В1 електронікс"

Насправді, робота з оптоволокном хоч і потребує певного досвіду та навичок, але їх напрацювати – не таке складне завдання. Тим більше що зараз ринок пропонує велику кількість інструментів та обладнання для обробки та монтажу кабелю. Цьому питанню і присвячено цю статтю.

Вступна інформація

Одна з головних вимог при роботі з оптоволоконними кабелями - уважне відношення до всіх етапів процесу монтажу кабельної системи: укладання, розбирання, з'єднання та закінчення. Помилка дорогого коштує - це витрати на пошук місця пошкодження та заміна ділянки кабелю. Заміна пошкодженої ділянки не тільки збільшує трудовитрати, але й знижує якість усієї системи: кожен сполучний елемент, кожна спайка вносить свої спотворення в сигнал, що передається, зменшує відстань передачі сигналу, вимагає збільшення оптичного бюджету системи. Для фахівців, які тільки розпочинають свою роботу з монтажу оптоволокна, рекомендується придбати готовий комплект основних інструментів та матеріалів, необхідних для проведення робіт: тара, дозатори, розподільники, витратні матеріали та захисні засоби. Через деякий час, коли ви отримаєте початкові навички роботи з оптоволоконним кабелем і сформуєте переваги в різноманітності інструментів і матеріалів, що використовуються, ви зможете комбінувати набір "під себе".

Обробка волоконно-оптичного кабелю

Волоконно-оптичний кабель є кілька оптичних волокон, які разом з армуючими нитками укладені в захисну полімерну оболонку. Для захисту від агресивних зовнішніх впливів кабель поміщають у броньовий захист з гофрованої алюмінієвої або сталевої захисної стрічки або сталевого дроту. Через те, що оптичне волокно достатньо чутливе до осьових і радіальних деформацій, для його розрізання непридатні недорогі кабелерези, які використовуються для роботи з мідними кабелями. Рекомендується використовувати інструмент, леза якого розраховані на різання сталі.

Початковий етап обробки волоконно-оптичних кабелів - видалення верхнього шару захисних і броньових покривів, виконується тими ж інструментами, що і обробка звичайних кабелів. Полімерна ізоляція та фольга розкриваються різаками, а сталевий дріт викушується бокорізами. Рекомендується застосовувати кабельні ножі: вони дозволяють знімати полімерне покриття з кабелю діаметром від 4 до 35 мм, і при цьому кабельний ніж має спеціальну насадку, що обмежує глибину розрізу оболонки, що унеможливлює пошкодження оптоволоконних жил.

Але в подальшій роботі без спеціальних інструментів все одно не обійтись.

• ножиці або кусачки з керамічними лезами - використовуються для видалення ниток з кевлару. Звичайні ножиці ці тонкі, гнучкі та міцні волокна не ріжуть, а видавлюють чи гнуть;
• стрипери – призначені для зняття буферного шару. Їх застосування знижує ризик пошкодження оптичного волокна: насамперед через те, що його робочі поверхні мають фіксоване налаштування;
• Сколювальник оптичних волокон - застосовується для відсікання зайвого відрізка волокна під кутом 90 град. Сколювачі бувають ручні та автоматичні. При підготовці оптоволокна для подальшого зварювання або з'єднання волокон за допомогою сплайсу рекомендується використовувати автоматичні сколювачі, які дозволяють отримати чисту та рівну скелю без дефектів під кутом 90±0,5 град. Наприклад, скол із кутом понад 2 град. може призвести до збільшення втрат у поєднанні до 1 дБ, що при оптичному загальному бюджеті системи у 15-25 дБ – найчастіше недозволена розкіш;
• мікроскопи дозволяють діагностувати роз'єми оптичних волокон на якість полірування жили, наявність тріщин, подряпин;
• крімпери призначені для обтискання наконечників, роз'ємів та контактів.

Способи з'єднання волоконно-оптичного кабелю

Широко застосовуються три способи монтажу оптоволокна:

• зварювання оптичних волокон;
• з'єднання за допомогою механічних роз'ємів;
• з'єднання за допомогою сплайс.

Зварювання оптичних волокон

Здійснюється за допомогою спеціальних зварювальних апаратів і зазвичай виконується у три етапи:

• підготовка та зачистка кабелю, отримання якісного торця;
• зварювання зварювальним апаратом;
• тестування та оцінка якості з'єднання. Зварювальний апарат здійснює з'єднання оптоволокна з хорошими параметрами місця з'єднання легко і швидко. Сучасні зварювальні апарати дозволяють знизити втрати у місці з'єднання до 0,04 дБ і менше. Апарат автоматично виконує всі необхідні операції: юстує оптоволокна, розплавляє кінці оптоволокон, зварює їх. Найбільш функціональні (але і, на жаль, дорожчі) моделі також перевіряють якість з'єднання. Після чого місце зварювання захищають, зазвичай за допомогою термоусаджувальної трубки.

З'єднання за допомогою механічних роз'ємів

Зварювання оптичного волокна також використовується при закінченні волокна конекторами. Для цього використовуються готові волоконно-оптичні перемички -пігтейли (англ. pigtail - гнучкий провідник). Пігтейл зазвичай виготовляється в заводських умовах, він є відрізком оптоволоконного кабелю, який має з одного боку оптичний конектор. Волокно оптичного кабелю зварюється з волокном пігтейлу, а вже за допомогою конектора його підключають до обладнання.

З'єднання за допомогою сплайсу

Сплайс – пристрій для зрощування волоконно-оптичного кабелю без застосування зварювання. У сплайс через спеціальні напрямні назустріч один одному вводяться підготовлені кінці оптичних волокон та фіксуються у ньому. Для зменшення внесених втрат стик між волокнами поміщають у спеціальний (імерсійний) гель, який найчастіше знаходиться усередині сплайсу.

Технологія з'єднання за допомогою сплайсу включає кілька етапів:

• обробка волоконно-оптичного кабелю;
• обробка торців;
• виконання з'єднання;
• тестування та оцінка якості з'єднання;
• нанесення захисних покриттів, відновлення захисної оболонки та броні.

Застосування сплайс полегшує процес зрощування оптоволокна, але робота з ними вимагає практичних навичок. Внесені втрати при цьому методі з'єднання волокон менше, ніж при використанні пари волоконно-оптичних вилок і адаптера, але можуть становити 0,1 дБ і вище. Відповідно до вимог стандартів на СКС IS0 11801, TIA EIA 568B внесені втрати в сплайсі не повинні перевищувати 0,3 дБ. Для цього в ході монтажу проводиться коригування положення волокон відносно один одного, у процесі робіт необхідно проводити постійний замір втрат на місці з'єднання.

Крім того, слід брати до уваги той факт, що згодом втрати у місці з'єднання за допомогою сплайсу можуть збільшитися через зміщення волокон у просторі або висихання імерсійного гелю.

Висновки

Матеріал, представлений тут, комусь може здатися неповним, комусь поверховим. Я і не ставив собі завдання викласти всю інформацію про інструменти та обладнання, що застосовуються при роботі з оптоволокном – та й не впевнений, що для цього вистачить всього журналу: інформації багато, вона різноманітна.

Але для того, щоб приступити до роботи, цілком достатньо початкових знань і навичок. Читайте, питайте, приходьте на семінари та тренінги – постачальники обладнання повинні бути самі зацікавлені у підвищенні вашої грамотності. Не боги горщики обпалювали – і в нас все вийде.