Різання мармуру є одним із найпоширеніших способів обробки каменю. Розпилювання в сукупності зі шліфуванням, поліруванням, різноманітними прийомами для покращення декоративних властивостей (таких як імітація рельєфності, грубого зрізу) дозволяє розширити сфери застосування матеріалу, реалізувати неординарні дизайнерські задумки. У домашніх умовах подібна дія дозволяє підганяти параметри облицювання, що встановлюється своїми руками.

Вирішуючи, як різати мармур, зазвичай вибирають між 2 групами впливу – механічною обробкою та механіко-фізичною. Перша категорія найпоширеніша через доступність інструментарію.

Механічні методи

Тут верстати для різання мармуру, граніту та інших видів каменю можуть виконувати розрізання, ударне руйнування чи сколювання. Останній прийом необхідний досягнення фактури, що наслідує природному скельному образу матеріалу.

Технологія різання каменю передбачає розпилювання канатного, дискового, штрипсового образу. Дисковий розпил базується на однойменних механізмах, він набув широкого поширення і поділяється на стандартний, різцевий та алмазно-дисковий підвиди.

Канатне розпилювання дозволяє впливати на всі види каменів без обмеження за їхньою структурою та щільністю. Дана методика включає 3 специфічні способи:

• із застосуванням абразивів;
• з використанням укріплених шайб, виготовлених із особливо твердих сплавів;
• канатно-алмазний.

Ударне різання набуло повсюдного поширення завдяки затребуваності виробництва заготовок тесаного типу. Ця методика сприяє утворенню тесаної фактури виробу, актуальної, наприклад, у процесі вирізування декоративних деталей, зокрема – сходів.

Абразивне середовище в тандемі з ультразвуковими апаратами – високотехнологічний спосіб обробки мармуру, він має на увазі великі тимчасові витрати, але результат відрізняється високою якістю та вражаючою точністю.

Фізико-механічні методи

Тут можуть бути використані термоактивні газові пальники або високочастотний струм. Такі методики актуальні виготовлення кам'яних пам'яток, оскільки тут важлива міцність виробів і цінується точність у деталях.

Найбільш ефективні прийоми обробки мармуру

Серед високотехнологічних методів розпилювання мармуру гарною репутацією користуються гідроабразивне та алмазне різання. Їхні головні переваги – безпека для майстрів, зручність виконання та якісний результат.

Гідроабразивне різання

Професіонали, які вибирають, ніж пиляти мармур, частіше віддають перевагу цьому способу. Він базується на застосуванні водного розчину, до якого включені спеціальні абразиви. Суміш подається під високим тиском, у процесі не викидається пил – вона розмивається рідиною. Технологія імітує природну ерозію – руйнування каміння під впливом води.

• висока точність;
• утворення абсолютно рівного краю за відсутності сколів та тріщин;
• зручність для художнього різання;
• відсутність термічного впливу, що негативно позначається на міцності матеріалу;
• зведення відходів до мінімуму;
• безпека;
• можливість створення шматків різних фракцій та товщини;
• гідна якість зрізу.

• повільність дії;
• висока собівартість роботи.

Інструменти, що залучаються для виконання подібного типу обробки, мають обмежений функціонал.

Алмазна різка

Методика відрізняється ефективністю та повсюдною поширеністю, вона утворює ідеально рівні краї матеріалу. Диски здатні впоратися з найміцнішими породами, у тому числі і з гранітом. Алмазна обробка може бути сухою та вологою. У другому випадку пил не осідає в повітрі, а відразу змивається, що безпечніше з точки зору гігієни робочого простору.

Безпосередній вплив на матеріал надають диски, причому алмазне напилення може бути нанесено на окремі ділянки (на поверхню зубців, зокрема) або всю робочу площу. Камінь поступово подрібнюється, що перешкоджає його розтріскування чи розламування.

• висока швидкість завершення робіт;
• точність розрізу;
• низький рівень шуму у процесі;
• висока ефективність та результативність;
• матеріал не псується, тому що не з'являються тріщини та відколи.

• доступна лише пряма траєкторія;
• лінія зрізу потребує вторинної обробки.

Ще істотний недолік - неможливість обробки емальованої структури каменю, тому що в процесі його розрізання неминуче розтріскування.

Критерії вибору інструменту для різання мармуру

У домашніх умовах найчастіше вдаються до розпилювання каменю. Тому серед верстатів для різання мармуру в побутовому сегменті поширені пили – сучасні модернізовані прилади, які активно застосовуються в будівництві.

Дані інструменти відповідно до принципу роботи поділяють на:

• дизельні,
• ручні,
• електричні.

Якщо розглядати специфіку застосування, виділяють:

• інструменти ювелірного призначення;
• промислові верстати;
• апарати будівельної галузі

Найбільш доступними за ціною та пристосованими для домашнього застосування вважаються ручні пилки. Якщо порівнювати з промисловими інструментами, їх вартість набагато нижча, причому в першому випадку різання має на увазі велику фізичне навантаження, що недоцільно за відносно малому обсязі планованих робіт.

Пилки з електричним приводом виявляють оптимальну продуктивність, але якщо озвучується необхідність підвищеної потужності, краще звернутися до бензинових варіацій.

Зустрічаються стаціонарні та ручні верстатидля роботи з мармуром. Перші затребувані у професійному середовищі, вони складаються з двигуна, активного елемента, рами та трансмісії, вони приваблюють довговічністю та міцністю. Ручні варіації мобільні та маневрені, вони зручні для використання у побуті.

Кожна модель оснащується спеціальним диском, що складається з металевого корпусу та сегментованої кромки. На останню наноситься алмазне напилення, що відповідає за якість різання та продуктивність інструменту. Залежно від потужності та типу обладнання визначається максимальна швидкістьобертання диска. Зі збільшенням кількості обертів посилюється тертя між колом та оброблюваним матеріалом. Як наслідок – пилка швидше нагрівається, знижується щільність алмазного напилення, робочий диск доводиться частіше міняти.

Різання мармуру в домашніх умовах

Зазвичай у побуті виникає необхідність у коригуванні розмірів мармурової плитки, що використовується для облицювання стін та стелі, кухонних меблів та раковин. Тут знадобиться спеціальна компактна пилка, тоді як для роботи в кар'єрі або на виробництві найзручніше багатодискова або бруківка.

Для разових робіт доцільно орендувати відрізний верстат Водяне охолодженняі використовує алмазне коло. Застосування механізму без охолодження не забороняється, але в цьому випадку значний ризик пошкодження матеріалу. Обов'язково потрібно придбати засоби індивідуального захисту – навушники, окуляри, рукавички.

Допоміжний інструментарій:

• точильне коло;
• алмазні диски різного діаметра;
• маркер чи скотч;
• наждачний папір різних номерів;
• засоби індивідуального захисту;
• вода, якою наповнюють охолоджувальний елемент;
• щітки та совок.

Попередній захід – перевірка надходження охолоджувальної води, її потрібно направити на диск, що обертається. Вода оберігає верстат від перегріву, вона стає допоміжним захистом для кам'яної фактури, що обробляється.

За допомогою маркера або скотчу на мармурі відзначають лінію розрізу, матеріал кріплять у відрізному механізмі з колом, що охолоджується. Безпека роботи залежить від того, чи правильно розміщений камінь. Плитку потрібно подавати не поспішаючи, щоб уникнути перевантаження верстата. Якщо надто швидко направляти матеріал до диска, велика ймовірність його руйнування та травматизму для оператора. Плитку потрібно акуратно спрямовувати вперед до того моменту, поки диск її повністю не розріже. Щоб згладити поверхню, що утворилася, потрібно скористатися точильним каменем або алмазним кругом з невеликим діаметром.

Усі рухи мають бути плавними, щоб зберегти цілісність матеріалу. На завершальному етапі можна скористатися зволоженою або сухою наждачкою - вона помітно згладить краї. Майстри надходять у такий спосіб: спочатку беруть наждачний папір №120, планомірно добираючись до №2500. І тут утворюється максимально гладкий зріз. Дуже груба наждачка здатна залишити подряпини на поверхні мармуру.

Усі грані матеріалу потрібно очистити від відходів. Відрізний верстат слід повністю звільнити від рідини, що охолоджує. Гострокінцеві уламки з підлоги та столу не можна прибирати голими руками, тут знадобляться жорстка щітка та совок.

Недосвідченим ентузіастам фахівці радять потренуватися на непрямих фрагментах мармуру, щоб не створити дорогих відходів матеріалу, придатного до декоративної обшивки. При використанні електроприладу потрібно подбати про заземлення, а при подачі матеріалу в верстат потрібно стежити, щоб не поранитися.

Тверді камені можна розрізати за допомогою слюсарної ножівки, об'єднаної з дротом, що має алмазне напилення. Але в цьому випадку доведеться самостійно організувати постійну подачу води. Це складніша методика порівняно з традиційним розпилюванням із застосуванням електроінструменту.

Вид різання «по рівній» найчастіше затребуваний у процесі облицювання стін або підлоги. По рівній – означає, що від цілої керамічної плитки необхідно відрізати рівну смужку. Так як практично вся керамічна плитка має гладку глазуровану поверхню і, товщина самого кахлю зазвичай становить 5-7 мм, то для різання застосовують плиткоріз.

Плиткоріз є переносною рівною платформою з розміщеними над нею двома напрямними. По напрямних переміщається каретка, у нижній частині якої розміщений ріжучий камінь – алмаз чи переможний сердечник. У верхній частині каретки розташований важіль для її пересування по напрямних. На іншому боці платформи плиткоріза розташовується ще один важіль, що приводить у рух притискні лапки. Іноді зустрічаються моделі плиткорізів, у яких на рухомій каретці розміщений і різак, і з протилежного боку притискні лапки.

Принцип роботи з плиткорізом:

• За допомогою олівця та косинця на поверхні кахлю проводиться розмітка майбутнього розпилу;
• За допомогою важелів піднімають каретку з різаком і притискні лапки в плиткорізі;
• Плитку розміщують строго під напрямними, а різак рухомої каретки встановлюють на лінію розмітки. Сама кахель фіксується додатковими губками;
• Використовуючи важіль, різак переміщують 1-2 рази з невеликим натиском по розміченій лінії на керамічній плитці, після чого різак каретки піднімається вгору, і робиться один різкий натиск на важіль з притискними губками. На плитку виробляється тиск, у результаті вона рівно розколюється строго по подряпаної лінії різаком.

Різання плитки плиткорізом

Самостійне різання керамограніту та рельєфної керамічної плитки

Відразу треба сказати, що через твердість керамограніту та його рельєфної поверхні, для різання використовувати плиткоріз не вийде. Можна, звичайно, спробувати, але результатом буде розбитий вщент керамограніт. Для різання «по прямому» або фігурному різанню керамограніту та рельєфної керамічної плитки застосовують кутошліфувальні машини (болгарки) з діамантовим диском.

Принцип різання болгаркою керамограніту:

1. Використовуючи косинець і простий олівець на лицьовій поверхні керамограніту роблять розмітку.

Увага! Розмітку та різання на рельєфній плитці та керамограніті завжди виконують на лицьовій стороні матеріалу. В іншому випадку, якщо виконувати різання з тильного боку, на лицьовій стороні можуть з'явитися небажані сколи.

2. Уклавши керамограніт на рівну і стійку поверхню, алмазним диском, що спочатку обертається, болгарки проходять з легким натиском один раз по прокресленій лінії.

3. Виконавши перший поверхневий пропил, алмазним диском виробляють на початку та в кінці лінії пропили на всю товщину керамограніту. Дані пропили довжиною становлять 10-20 мм. Вони потрібні, щоб керамограніт не луснув у районі кутів.

4. Уздовж раніше виконаного поздовжнього пропилу проходять алмазним диском УШМ, що обертається, 3-4 рази до тих пір, поки керамограніт не буде повністю розрізаний.

Треба сказати, що УШМ з алмазним диском також використовують для різання гладкої керамічної плитки, наприклад, коли необхідно виконати фігурне різання. Залежно від раніше розробленого дизайн-проекту, може виникнути необхідність у різанні керамічної плитки по кривій, наприклад, лінія розпилу потрібна не рівна, а радіусна. Плиткоріз таку роботу не виконати, так як він розрахований тільки на рівне різання по прямій.

Застосування болагрки

Виготовлення отворів у керамограніті та керамічній плитці

• Отвори діаметром до 12 мм в керамограніті свердлять свердлами з наконечниками переможцями. Електричний дриль повинен бути потужністю понад 800 Вт, його патрон обов'язково повинен бути відцентрований, тобто не бити під час обертання. Якщо поверхня занадто гладка і є ризик, що свердло може почати ковзати, то на ділянку, де буде вироблятися свердління, віч-на-віч наклеюють 3-4 смужки паперового скотчу.
• Отвори діаметром 30, 40, 50, 60 мм на керамограніті виробляють коронками із тугоплавкого металу із зубами, на які нанесено переможне напилення. Початкове свердління такими коронками завжди виробляють на маленьких обертах, і лише коли зуби коронки заглибляться в керамограніт хоча б на 3 мм, переходять до швидшого свердління. Мінус переможних коронок – можливість виконувати лише стандартні отвори.
• Отвір з нестандартним діаметром, наприклад, 55 або 68 мм у керамограніті або кахлі виготовляють балеринкою. Балерина є свердлом з переможним наконечником, на середині якого штативним способом закріплений горизонтальний тримач. На віддаленому кінці тримача вертикально, паралельно до свердла розташовується круглий або шестигранний металевий стрижень, з встановленим на кінці різаком. Наприклад, необхідно виконати отвір діаметром 58 мм (отвір для каналізаційної труби від раковини), отже, 58 ділять на 2 і одержують радіус 29 мм. Далі використовуючи лінійку, на балеринці виставляють положення тримача різака так, щоб між різаком та центром свердла був проміжок 29 мм.

Увага! Свердлити отвори балеринкою необхідно максимально обережно. Плитка повинна лежати горизонтально рівно, а кут центрального свердла у балеринці по відношенню до плитки повинен становити 90°. Найменший перекіс та різак балеринки може розбити плитку.

• Отвори більше 100 мм у діаметрі (для каналізаційного стояка або вентиляційного повітроводу) в керамограніті виконують маленький УШМ з алмазним диском. Спочатку на керамограніт наклеюють пару шматків паперового скотчу. Після цього встромивши в скотч циркуль, креслять правильне коло. Далі з маленької болгарки знімається захисний кожух. Вирізку отворів більше 100 мм виробляють утримуючи УШМ абсолютно у вертикальному положенні по відношенню до плитки, акуратно пропив по колу.

Увага! Враховуючи, що з УШМ буде тимчасово видалено захисний кожух, під час роботи обов'язково використовуйте захисні окуляри, одяг з довгим рукавом та рукавички, оскільки сколів летітиме багато.

Свердло балеринка

Як бути коли потрібно зробити отвір у склі?

Те, що скло або дзеркало можна обрізати за допомогою склоріза знають, напевно, багато хто. Але часто під час оздоблювальних робіт у ванній кімнаті виникає необхідність саме просвердлити скло або дзеркало. Якщо немає можливості відвезти дзеркало в склорізку, то просвердлити отвір можна самому в наступній послідовності:

1. На тильну та лицьову сторону дзеркала клеять паперовий скотч;

2. З дитячого пластиліну виготовляють та приліплюють до лицьової поверхні дзеркала кільце з висотою бортика 2 см;

3. У пластилінове кільце до середини наливають скипидар;

4. Свердління в скипидарі виробляють переможними свердлами діаметром до 6 мм або литою круглою мідною або латунною жилою. Можна також використовувати старе рівне жало від паяльника.

Самостійне різання штучного мармуру в домашніх умовах

Різання по прямій або радіусній лінії мармуру виготовляється маленькою болгаркою з алмазним диском. Однак для роботи буде потрібна ще участь 1 помічника. Суть у тому, що при різанні мармуру безпосередньо на точку зіткнення алмазного диска з мармуром необхідна постійна подача води кімнатної температури. У домашніх умовах одна людина безпосередньо ріже мармур УШМ, а друга людина, використовуючи пластикову пляшкуз діркою в кришці, безперервно тонким струмком ллє воду на ту ділянку, де знаходиться диск УШМ, що обертається. Свердління отворів у мармурі проводиться аналогічно, з подачею води.
Таким чином, домашнє різання облицювальних матеріалів не становить особливої ​​складності, якщо попередньо ознайомитися з усіма нюансами робочого процесу. Для більш точного представлення послідовності дій на додаток до читання статті рекомендуємо ознайомитися з відеоматеріалами на цю тематику.

Інструкція

Прийоми роботи з каменем визначаються його властивостями, твердістю насамперед. Крім того, всі камені і мінерали мають певну крихкість, в'язкість і неоднорідність властивостей. Все це обробку ускладнює та вимагає до кожного каменю свій набір інструментів. Перший етап обробки каменю, після його ретельного миття – це різання. Різати камінь найзручніше тонким металевим диском, який обертається на великих обертах. Кромка диска повинна нести в собі частинки твердішого, ніж мінералу, що розрізається. Ще зовсім недавно кола для різання каменю виготовлялися з міді, м'якого металу, а в даний час набагато зручніше користуватися алмазною пилкою або алмазним диском. Застосування таких кіл прискорює різання вдесятеро. Придбати алмазне коло не так просто як будь-який домашній інструмент, і тому існує альтернативний метод різання каменю.

Хоча у домашнього верстата каменю багато спрощено проти промисловим, але суворі вимоги пред'являються і щодо нього. Найпростіший пристрій – жорстко закріплений двигун, на якому закріплений алмазний диск. Але при цьому двигун повинен мати велику силу і потужність, інакше навіть алмазний диск довго не прослужить. Верстат з різання каменю, циркулярний та з використанням абразиву був винайдений ще в стародавньому Китаї. Незважаючи на доступність сучасного обладнання, вдома багато хто вважає за краще використовувати саме його, тому що він надійний і має вкрай малі розміри. Незважаючи на це, розпиляти їм швидко і точно можна навіть нефрит, відомий своєю в'язкістю. Цей верстат можна використовувати як для різьблення, так і для розпилювання, оснастивши змінними головками.

Верстат складається з дерев'яного шпинделя, який має форму конуса та діаметр якого на задній частині 50 мм, а в передній, де кріпиться опорний диск, 100 мм. Задній кінець гостро заточений і вставлений у поглиблення, змащене олією, жиром. Щоб полегшити обертання, підшипники із твердої деревини теж добре змащені. На центральній частині шпинделя через нього перекинутий шкіряний ремінь, на кінцях якого закріплені дві дерев'яні дощечки на рівні підлоги - вони служать педалями. Над диском обов'язково потрібно закріпити бризковик з листового металу, щоб вода і абразив не розбризкували і не псували навколишні предмети. Перед переднім кінцем шпинделя потрібно встановити піддон для води, що стікає з абразивом.

Відрізний диск можна виготовити із листового заліза, закріпленого на шпинделі за допомогою шелаку. Крім диска, на верстаті немає металевих частин. Молотком в центральній частині диска робиться неглибоке виїмка, що забезпечує більш рівне обертання диска і жорсткість, що надає йому. Наклеївши диск на шпиндель, переконуються в рівні посадки, обертаючи диск рукою. Посадку регулюють нагріванням шелаку та виправленням диска в потрібну сторону. Потім у момент обертання правлять напилком кромку диска. Майстер сидить перед верстатом, по черзі натискаючи та відпускаючи педалі, диск обертається то в один, то в інший бік, залишаючись на місці. Камінь майстер тримає під нижнім краєм диска, а іншою рукою подає на диск абразив безперервним тонким струменем. Найчастіше камінь кріпиться клеєм на дерев'яну дощечку, яка запобігає травмі руки в кінцевому етапі розпилювання.

Кожен майстер, який займається облицюванням стін керамічною плиткою, знає, що укласти її, не підрізаючи, неможливо. Це справедливо як під час облицювання стін, так і при укладанні керамограніту на підлогу. Але не всі знають, що для підрізування можна використовувати звичайну болгарку (УШМ). Розглянемо, як правильно і без сколів виконати цю операцію.

Для різання кераміки потрібні спеціальні диски, які можуть бути кам'яними або металевими з алмазним напиленням. Кам'яні рідко використовують, тому що вони досить товсті та швидко сточуються, а під час роботи сильно припадають пилом. Вартість кам'яних дисків у рази менша за металеві, але фахівці вважають за краще працювати останніми.

Металеві диски можуть бути:

• суцільними;
• сегментовані.

Обробку кераміки краще проводити суцільними дисками. При роботі такими дисками існує обмеження часу: ними не можна безперервно різати більше 1-1,5 хвилин. Потім слід дати охолонути при працюючій болгарці на холостому ходу.

Сегментованіпризначені для різання бруківки, керамограніту, натурального каменю чи бетону.

Сегменти призначені для найкращого охолодження інструменту під час роботи.

Різання виробів з кераміки

Щоб різати плитку болгаркою, необхідно освоїти три напрямки різання.

Прямий зріз

Освоїти його не складно, в той же час лінія різу виходить чиста і без сколів. При виконанні роботи плитку надійно закріплюють на рівній поверхні, розмічають за допомогою олівця або фломастеру. Частина, що відрізається, повинна вільно звішуватися зі столу. Ріжучий інструмент розташовується під прямим кутомдо заготівлі. Акуратно, без ривків, повільно ведуть УШМ уздовж зазначеної лінії. Інструмент слід переміщати до себе таким чином, щоб було видно зазначену лінію.

Під кутом 45 0

Часто буває необхідно зробити стиковку, а це передбачає зріз матеріалу під кутом сорок п'ять градусів. Такий кут можна одержати тільки при великому тренуванні. Але можна використовувати такий прийом: спочатку відрізають заготівлю по прямій, а потім акуратно диском, шкіркою або заточувальним каменемобробляють край під потрібним кутом.

Фігурний виріз

Часто виникає потреба вирізати круглий отвірв кахельній плитці. Виконати роботу правильно за допомогою УШМ можна за певних навичок. Для цього розмічають отвір на заготівлі та обводять лінію фломастером, відзначають центр кола. Починають різати під невеликим кутом, не поспішаючи, по внутрішній стороні лінії, поступово проходячи по всьому колу. Потім прорізають сектори, виймають їх по черзі, за потреби підрізаючи кераміку. Остаточно обробляють краї напилком, отримуючи рівне коло. Така обробка називається сухорізом.

Такі отвори, як правило, ріжуть під каналізацію чи вентиляцію.

При виконанні фігурної обробки заготовки найлегше виконувати прямокутні вирізи. Щоб зрізи виходили рівними, без сколів, необхідно регулярно міняти відрізне коло. Якщо використовувати сегментовані диски, на відрізаній лінії обов'язково з'являються сколи.

Як позбавитися від пилу при різанні плитки

Різання плитки болгаркою - не дуже складна справа, але при цьому виникає багато пилу. Існують прийоми, які дозволяють зменшити пилоутворення. Фахівці для цього застосовують спеціальні плиткорізиАле купувати їх для разової роботи недоцільно через високу вартість. Тому при обробці деталі майстри роблять по-іншому. Спочатку прорізають шар глазурі - вона майже не припадає пилом, основний пил з'являється, коли обробляється шар обпаленої глини. Потім залишається акуратно розламати керамічну плитку та обробити краї абразивним матеріалом.

Поширений спосіб позбутися пилу – зволоження заготовки.Для цього постійно підливають воду в робочу зону роботи алмазним колом. Після кожного проходу інструменту потрібно заповнювати шов водою або встановити спеціальний пристрій для подачі води в робочу зону. Цей пристрій закріплюється безпосередньо на захисний кожух болгарки. В результаті заготівля обробляється без пилу.

Різання керамограніту

При виконанні ремонту облицьовують не лише стіни. На підлогу у ванній та туалеті укладають керамогранітну плитку. штучний матеріал, який замінює граніт та мармур. Вартість його в рази менше натуральних, але за параметрами твердості та стирання керамограніт перевершує їх. Останнім часом він набув повсюдного поширення. Його також можна порізати за допомогою УШМ.

Для цього слід знати основні методи обробки матеріалу в домашніх умовах.

1. Необхідно правильно підібрати різальний інструмент. На ньому має бути написано навіщо він застосовується: керамограніт, тверда кераміка тощо.
2. Щоб сколів було менше, вибирають диск із суцільним нанесенням ріжучої кромки. Товщина має бути мінімальною.
3. Вибираємо відрізне коло, у якого велика висота алмазного покриття.
4. Болгарка повинна мати регулятор швидкості.

Після вибору інструменту готують робоче місце та починають різати керамограніт болгаркою. Для цього потрібно виконати такі послідовні дії.

1. Розташувати матеріал на рівній поверхні, підклавши під нього тонкий пінопластчи аналогічний матеріал.
2. Надійно закріпити плитку на поверхні за допомогою струбцину.
3. Для зменшення сколів приклеїти малярський скотч і розмітку, по якій необхідно відрізати зайву частину.
4. Підготувати пилосос для видалення пилу.
5. Різати потрібно з лицьового боку, переміщуючи шліфувальну машинку у напрямку від себе.
6. Рекомендується пиляти не по зазначеній лінії, а трохи осторонь. Це робиться для подальшого шліфування торця керамограніту, щоб усунути нерівності та відколи.

Прирізка бруківки за допомогою УШМ

Маючи приватний будинок виникає необхідність укладання тротуарної плитки або бруківки, яку необхідно різати за розміром. Для цього теж застосовують універсальний пристрій, наявний майже в кожному будинку - кутову шліфувальну машинку.

Обробка бруківки має свої особливості, але в основному вона виконується так само, як і різання керамограніту. Основні відмінності полягають у тому, що роботи виконуються на свіжому повітрі. Обробку матеріалу слід проводити на окремому майданчику: пил, що утворився, осідає на укладену бруківку і може зіпсувати її зовнішній вигляд. Якщо це сталося, слід одразу змістити її жорсткою щіткою.

Щоб розпиляти бруківку, вибирають діамантовий диск для обробки бетону.УШМ слід тримати стосовно заготівлі під прямим кутом, а алмазне коло переміщати точно по розмічальній лінії. Розрізати плитку необхідно на глибину трохи більше половини, а потім просто розламати та підрівняти.

Техніка безпеки при різанні плитки болгаркою

Щоб різання кахлю болгаркою, бруківки або керамограніту було безпечним, слід дотримуватися наступних правил техніки безпеки.

1. Усі операції мають виконуватися у спецодязі, що виключає можливість потрапляння її в частини, що крутяться.
2. Обов'язкове застосування захисні окуляри.
3. Рекомендується використовувати беруші.
4. Інструмент, перенесення та інші пристрої повинні бути у справному стані.
5. До роботи повинні допускатися особи не молодші 18 років та навчені правилам експлуатації ріжучого обладнання.
6. Якщо використовується мокра обробкастежити, щоб шліфувальна машина не потрапила у воду. Інакше можливе ураження електричним струмом.
7. Не обробляти заготівлі на максимальних оборотах, працювати у приміщеннях з гарною вентиляцією.