Незважаючи на те, що опале листя найчастіше спалюють або вивозять на звалище, його можна пустити в подальшу переробку і отримати корисний продукт.

Ми вже розповідали про те, як опале листя перетворюють на , який потім використовують для добрива будь-яких рослин.

Тепер ми говоритимемо про те, як отримати з опалого листя різні види палива, а також розповімо, чи можна застосувати цей матеріал якимось іншим способом.

Щоб правильно та ефективно переробити якийсь матеріал, необхідно розуміти, із чого він складається. Основні компоненти, з яких складається опале листя, це вуглець і воденьтобто її можна віднести до вуглеводнів.

Крім цих елементів опале листя містить у собі також кисень і невелику кількість азоту.

Незважаючи на те, що частина водню пов'язана з киснем, вуглецю і водню, що залишився цілком достатньо для окислення з виділенням теплової енергії. Завдяки цьому листовий опад можна використовувати як паливо.

Види палива, одержувані у процесі утилізації

Переробка опалого листя в паливо - хороший спосіб з користю позбутися садового сміття.

З опалого листя роблять 3 види палива:

• тверде (пелети, брикети та євродрова);
• газоподібне;
• рідке.

Тверде одержують методом пресуванняз додаванням подрібненої деревини.

Адже деревина містить лігнін, який при сильному стисканні переходить у рідку форму і просочує все, що знаходиться поряд.

Після зниження тиску він знову стає твердим, склеюючи усі навколишні матеріали.

Таким чином одержують паливо будь-якої форми, у тому числі поліни, що імітують зовнішній вигляд традиційних дров.

Для отримання газуз опалого листя використовують газогенераторні(піролізні) установки. Згоряння при сильній нестачі кисню призводить до утворення піролізного газу, який після очищення можна використовувати так само, як і звичайний газ.

Ще один спосібпереробки листя в газ пов'язаний перегниттям, для цього опале листя змішують з екскрементами будь-яких тварин і поміщають у відносно тепле середовище.

Мікроорганізми, які роблять з органіки перегній, під час своєї життєдіяльності виділяють метан, що є пальним газом, придатним для використання в більшості пристроїв, що працюють на газу.

Рідке паливоотримують шляхом розкладання складних полісахаридів, З яких складається листовий опад, на моносахариди (глюкозу) з подальшим зброджуванням та дистиляцією. Кінцевим результатомцих процесів є різні спирти, які теж можна використовувати як паливо.

Після додаваннядо них різних олійта інших компонентів виходить пальне, за своїми характеристиками близьке до бензинуабо солярці (залежить від типу та пропорції добавок).

Враховуючи, що листя є далеко не найкращим матеріалом для отримання такого палива, ми не будемо докладно розповідати про нього у цій статті. Якщо ж питання зацікавило вас, то пройшовши , ви отримаєте відповіді на багато питань.

Виготовлення паливних брикетів

Незважаючи на те, що листя складається з вуглеводнів, відсутність у ній лігніну не дозволяє робити тверде паливо без додавання клею.

Англійська компанія BioFuels International вирішила цю проблему, змішавши перемелений опад з воском.

Однак вартість одного такого поліна перевищує 300 рублів, тому його складно віднести до палива, скоріше до екзотичної іграшки, якою можна похвалитися перед сусідами.

Інші виробники екодрів із листя додаютьдо неї подрібнену деревинуяка виділяє лігнін, що склеює всі матеріали в єдине ціле.

При виробництві цього виду палива в домашніх умовахнеможливо створити потрібного для виділення лігніну тиску, тому лігнін замінюють гноєм, шпалерним клеєм або іншими недорогими матеріалами

Як зробити самостійно?

Такі дрова можна робитиі самостійно, для цього знадобляться:

• вологомір;
• сушарка для листя та подрібненої деревини;
• мульчер для подрібнення листя;
• змішувач для перемішування подрібнених продуктів (можна використовувати звичайну бетонозмішувач, проте її продуктивність невелика);
• (якщо немає можливості дістати подрібнені деревні відходи);
• прес з пуансоном та матрицею для виробництва брикетів або прес-гранулятор для виробництва пелет;
• пакувальний верстат, якщо паливо роблять продаж.

Листя і деревину подрібнюють, потім вимірюють вологість обох продуктів і при необхідності сушать в сушарці. Оптимальна вологість складає 10%.

Потім обидва подрібнені продукти змішують(в домашніх умовах до них додають клеючу речовину, зазвичай гній або послід, але в деяких випадках використовують навіть розведену водою глину) та пресуютьїх потрібні види палива.

Ми вже розповідали про основні етапи цієї технології та необхідне обладнання у статтях:

Зовнішній вигляд брикетів і пелет безпосередньо залежить від матриць і пуансонів, що використовуються для їх виробництва. Тому з опалого листя можна отримати паливо будь-якої форми, у тому числі популярні євродрова – тобто круглі поліна, схожі на розпиляні шматки не надто товстого стовбура дерева.

Переваги і недоліки

У порівнянні із звичайними дровами та пелетами або брикетами з деревини, таке паливо має єдине перевага – за матеріал, тобто листя, не доведеться платити.

Крім того, можна запропонувати послуги з утилізації листя різним підприємствам, адже їм вигідніше віддати опад безкоштовно, ніж платити за виділені на полігоні зберігання твердих побутових відходів квоти для прийому листя.

Мінусіву паливних брикетів з листя кілька. У порівнянні з дровами таке паливо виходить дуже дорогим, адже необхідно:

• оплачувати електроенергію та працю робітників;
• сплачувати за транспортування матеріалу;
• орендувати чи купити місце для виробництва;
• виплачувати податки та різні збори.

У порівнянні з євродровами та пелетами з деревини таке паливо відрізняє менша теплотворна здатність та більш висока зольність.

Тим не менш, це хороший спосіб утилізації листя, завдяки якому вдається уникнути спалювання куп листового опаду та виділення диму з високим вмістом чадного газу, адже горіння проходить у режимі сильної нестачі кисню.

Отримання газоподібного палива у газогенераторах

Основним способом такого отримання палива є спалювання листового опаду в газогенераторних установках. Ми вже розповідали про ці пристрої та принципи їх роботи у статті про (піролізний газ та його застосування).

Головна відмінність газогенератора для утилізації листя від такого ж апарату, але призначеного для спалювання деревини, у тому, що паливо доводиться подавати невеликими порціями, підтримуючи оптимальний режим тління.

Такі системи подачі багато в чому аналогічні тим, що встановлюють на пелети, що використовують як паливо або будь-яку подрібнену деревину. Найчастіше це шнековий привід та герметична заслінкаяка запобігає прориву піролізних газів назовні.

Одночасно з включенням шнекового приводу відкривається заслінка і паливо наповнює піролізну камеру, потім, коли потрібна кількість подрібненого листя виявилася всередині, двигун відключається, а заслінка знову герметизує камеру, виключаючи прорив газів та підсмоктування повітря.

Також можлива робота газогенераторної установки в режимі одноразового завантаження. У цьому випадку використовують аналог котла Стропува, про який ми говорили, проте він погано працює в режимі газогенератора, адже горить лише тонкий шар палива, а решта палива не діє.

Робляться спроби зробити газогенератор нижнього горіння, що використовує як паливо тирсу або спресоване листя, проте перехід з режиму котла в режим газогенератора призводить до різкого падіння ККД.

Отримання біогазу

Для отримання біогазу використовуються самі процеси, які відбуваються в болоті. Органіка розкладається в умовах нестачіабо повної відсутності кисню, внаслідок чого утворюються мул і метан.

Або багато в чому аналогічний перегною, тільки на відміну від останнього він спочатку знаходиться в рідкій формі, адже в процесі утилізації органіки активну участь застосовують ті ж мікроорганізми, які роблять зі зваленого в купу або завантаженого в компостну яму листя хороше добриво.

Такі газогенератори виготовляють у вигляді герметичних камерабо нержавіючої сталі, в які завантажують водний розчин органічних матеріалів.

Під впливом води починається процес гідролізу, тобто розпад полісахаридів, з яких і складається більша частина листка, на прості цукру, придатні для харчування мікроорганізмів.

Причому всі ці мікроорганізми постійно присутні у повітрі, а також у великій кількості містяться в екскрементах птахів та тварин.

Біогазові установки часто набувають фермери, які тримають велике поголів'я великої та дрібної рогатої худоби або птахів. З однієї тонни гною або посліду така установка видасть 30–50 м 3 біогазу(метану), проте після завантаження тонни листя з додаванням невеликої кількості посліду або гною установка видасть кілька сотень кубометрів екологічно чистого палива.

ККД малогабаритних біогазових установок дещо нижче. Але навіть вони зможуть перетворити 10 кг листового опаду та 1 кг гною або посліду в 1–3 м 3 метану, який можна використовувати як для кухонних печей, так і для опалювальних котлів.

Мінусом таких установок є досить висока ціна- навіть компактний домашній пристрій, здатне прийняти 5-15 кг подрібненого листя, обійдеться в 50-100 тисяч рублів.

Зате така установка дозволяє не тільки безпечно утилізувати опале листя і виробляти біогаз, що не виділяє при згорянні шкідливих речовин, але і перетворює будь-яку органіку в мул, який є гарним натуральним добривом.

Альтернативні способи застосування

Незважаючи на те, що застосування як добрива або є основним, існують і інші способи використання листового опаду.

Найбільш популярними з них вважають:

• вирощування грибів;
• пророщування насіння та вирощування розсади;
• вирощування свійських квітів;
• утеплення стель.

Вирощування грибів

Хорошою альтернативою будь-яким іншим способам утилізації опалого листя є використання її для вирощування грибів.

Більшість їстівних грибів, які можна вирощувати на різних рослинних відходах і останках, відноситься до сапротрофів, тобто організмів, що харчуються відмерлою органікою.

Для грибів немає особливої ​​різниці, на чому рости, головне - щоб вистачало поживних речовин.

Плюс такого способу утилізації є висока прибутковість, адже навіть оптова вартість грибів рідко опускається нижче за значення в 100 рублів за 1 кг. При цьому для виробництва такої кількості грибів необхідно 3–5 кг опалого листя.

До мінусів можна віднести необхідність або відразу переробити величезний обсяглистя, для чого будуть потрібні закриті приміщення великої площі, або можливість зберігатилистя протягом рокувикористовувати її потроху.

Ще один мінус пов'язаний з тим, що живучість та активність міцелію їстівних грибів набагато нижча за цей же параметр, властивий неїстівним грибам і збудникам гнилі.

Тому небажано використовувати опад із захворілих деревЦе може призвести до швидкого розмноження збудників хвороби та пошкодження грибниці.

Однак цю проблему усувають своєчасною обрізкою та санітарною обробкою дерев, завдяки якій видаляють усі гілки з ознаками хвороб чи шкідників.

Пророщування насіння та вирощування розсади

Ґрунтосуміш на основі листяного перегною має ідеальну структуру. для пророщування насіння– пухка, наповнена полі- та моносахаридами, вона дозволяє насенню та розсаді швидко підростати для придатного до пересадки стану.

Велика кількість цукрів та інших поживних речовин призводить до того, що готова до подальшої висадки розсада стає міцнішою, ніж вирощена в простому, нехай і добривому грунті. Рецепти грунтосуміші кожен садівник чи городник розробляє самостійно, проте у будь-якому випадку як мінімум половину маси займає перегній.

Щоб не травмувати розсаду, її витягують із грудкою землі. Нерідко для цього використовують паперові одноразові стаканчики, в які насипають ґрунтозмішують і висаджують рослину.

Потім спресований грунт витягують із стаканчика і поміщають у приготовлену для нього ямку- такий підхід повністю виключає стрес, пов'язаний з пересадкою, завдяки чому рослина не хворіє і швидше розвивається.

Більш детальну інформацію про вирощування грибів та розсади, а також пророщування насіння на деревних відходах ви знайдете.

Вирощування домашніх квітів

Ґрунтосуміші на основі гумусу добре підходять для вирощування домашніх квітів.

У більшості випадків такі квіти вирощують люди, що живуть вдалині від полів і лісів, на яких можна взяти кілька літрів природного ґрунтосуміші, тобто суміші ґрунту з рослинами, що перегнили, і тваринними останками.

Тому такі садівники охоче купують готовий грунт, по своїх характеристиках близьку до верхнього шару лісового або польового грунту.

Крім того, самостійно приготовленагрунтозмішування не містить збудників хворобабо личинок комах-шкідників, чого важко уникнути, якщо взяти трохи ґрунту з міського парку чи клумби.

Утеплення стелі

Опале листя є стерпною альтернативою або, проте ефект від її застосування для утеплення стелі з'являється лише в тому випадку, коли товщина ущільненого шару перевищує 20-30 см.

Навіть після ущільнення такий утеплювач виявляється помітно легше більшості аналогіва за співвідношенням маса/ефективність взагалі не має рівних.

Теоретично, для утеплення стелі листям підійде будь-яка порода дерева, проте на практиці найбільш ефективнимє листовий опад твердої деревини, тобто:

• бука;
• дуба;
• граба;
• клена;
• берези, зокрема карельської;
• ясена.

Щоб утеплити стелю опалим листям, їх небагато просушуютьпотім укладають так, щоб весь ряд був направлений в одну сторону. Потім укладають наступний ряд з невеликим зміщенням, щоб він перекривав 2-4 листи попереднього ряду, причому кожен лист повертають на 90 градусів в один бік.

Такий спосіб укладання утворює повітряний прошарок, який виконує функцію утеплювача.

Обов'язковою умовоюдля довгої служби такого утеплення є якісна пароізоляція, прокладена між горищем та листям.

Адже в будинку вологість і температура набагато вище, ніж на горищі, що продувається протягами, тому надлишок вологи, що проходить через обробку стелі і дошки перекриттів призведе до випадання рясного конденсату на верхній частині утеплення.

У невеликих кількостях конденсат навіть корисний, адже він регулює вологість листя, завдяки його здатності вбирати воду, а також не дає листю висохнути настільки, щоб стати крихкою.

Однак надлишок вологи призведе до початкутого ж процесу, який відбувається під час перегниваннякомпосту.

Поверх утеплювача з листового опаду насипають шар дрібно подрібненої сухої глини завтовшки 1-3 см.

Він захищає листя від протягів, не дозволяючи повітрі, що рухається, захоплювати за собою листя верхнього шару, а також частково вбирає в себе надлишок вологи, що утворився після випадання конденсату.

Не варто використовуватиопале листя для утеплення опалювального горищаадже відсутність протягів різко знизить інтенсивність випаровування надлишків вологи, що може призвести до початку процесу перегнивання.

З відео ви дізнаєтеся, чому виготовлення паливних брикетів з опалого листя не тільки корисне для навколишнього середовища, але й економічно вигідне для виробника:

Висновок

Переробка опалого листя може бути досить прибутковим бізнесом, адже його результатом стають різні види палива або, наприклад, гриби.

Тепер ви знаєте:

• які властивості опалого деревного листя дозволяють виробляти з неї різні продукти;
• які технології використовують із отримання різних видів палива;
• як вирощують гриби на листі.

Вконтакте

Поліни з осіннього листя стали робити два англійці, які створили власний бізнес. Паливо закуповують власники заміських будинків, які не хочуть опалювати приміщення природним газом. Збережені дерева та листя, прибрані із землі, підтримують екологічну чистоту. Ідея цікава, бізнес прибутковий.

Осінь не лише час листопада, а й чудова нагода заробити, саме так і подумали жителі Бірмінгема Пітер Моррісон (Peter Morrison) та Шерон Вормінгтон (Sharon Warmington) створюючи фірму під назвою BioFuels International.

Дане підприємство спеціалізується на виробництві полін з опалого листя і приносить непоганий дохід своїм власникам. Свій бізнес заповзятливі чоловіки ознаменували прапором боротьби за порятунок навколишнього середовища та проти всесвітнього потепління клімату, яке не сходить з вуст кілька останніх десятиліть.

Кожне поліно марки Leaf Log важить трохи більше одного кілограма, а довжиною не дотягує пару сантиметрів до тридцяти. Даний вид палива стає все популярнішим в Англії, де тільки цього року з кожного великого дерева впало 50 тисяч листків, що загалом становило приблизно мільйон тонн.

Зібрати їх все неможливо, але навіть невелика частина цього ресурсу, який валяється прямо в нас під ногами, здатна принести дуже хороші дивіденди.

При цьому жодної шкоди екології не завдається: дерева не вирубуються і продовжують поглинати вуглекислий газ, рятуючи людство від ядухи.

Цей аналог звичного палива став ідеальною альтернативою для власників заміських будинків і котеджів, які не приймають і обігрів приміщення природним газом. Тепер їм не доведеться зазнати докорів сумління за мільйони зрубаних дерев, відродити які просто не реально.

Пітер і Шерон провели дослідження, і виявилося, що залишене гнити на землі листя, так само як і те, що машинами вивозяться на звалище з міських вулиць, розкладаючись, виділяють метан, який потрапляючи в атмосферу, в 20 разів перевищує негативні показники вуглекислого газу.

За рахунок метану і відбувається опалення приміщення при використанні полін компанії BioFuels International, проте в даному випадку в атмосферу потрапляє вуглекислий газ, який раніше дерево отримало з повітря. Таким чином, «дрова» з опалого листя несуть подвійну користь для навколишнього середовища.

Ідея створення унікальної технології з переробки опалого листя прийшла до Моррісона два роки тому, коли він намагався позбутися листя у своєму будинку. Він підняв лист, подивився на нього і вирішив, що добро не повинно пропадати даремно.

Потім були довгі експерименти, в результаті яких йому, інженеру за освітою, вдалося створити першу паливну таблетку, що поєднує листя і деякі спеціальні добавки. Досвідченого зразка вистачило на те, щоб закип'ятити один літр води.

"Leaf Log не годяться лише для барбекю: занадто високе полум'я", - нарікає винахідник унікальних полін. При цьому сучасні зразки практично бездимні, крім початку і кінця горіння. "Листяне" паливо ідеально підходить для розведення вогню на відкритих ділянках і практично не залишає після слідів багаття.

Минав час і «листяний» бізнес став приносити добрий дохід, а невелика фабрика перетворилася на великий завод із випуску Leaf Log. Тепер винахідливі підприємці подумують про розвиток свого бізнесу в масштабах усієї країни, адже в одному тільки Бірмінгемі працівники комунальних служб щорічно збирають і відвозять на звалище приблизно по 16 тисяч тонн опалого листя.

Унікальна технологія виробництва такого палива заснована на сушінні та сильному ущільненні природної біомаси, так на одне поліно йде великий сміттєвий мішок зібраного листя.

До основної сировини британці додають віск, який служить сполучною ланкою та додатковим елементом для горіння. Співвідношення пропорцій будується таким чином: 70% складають листя і 30% віск, що робить поліна на 70% "вуглецево-нейтральним" продуктом.

Такий спосіб виробництва надає «дровам» підвищеної горючості, адже для розведення багаття не потрібні додаткові засоби у вигляді тріски або спеціальної рідини.

Дрова Leaf Log пройшли численні випробування, які показали хороші результати, так, кожен кілограм такого палива виділяє 27,84 мегаджуля енергії, що значно ви звичайних дерев'яних полін. Час горіння одного «колоди» британських творців може безперервно горіти 2-3 години поспіль, що втричі довше за звичний аналог.

У Великобританії упаковка з 10 полін Leaf Log коштує 35 фунтів або $56, при цьому доставка в межах країни здійснюється безкоштовно. Такий підхід робить дрова з листя дуже популярними в країні та сприяє стрімкому розвитку даного напряму.

Черговим кроком цієї корпорації стало створення унікального «рецепту» виробництва екологічного палива на основі тирси, яке отримало назву Rustic Log. Таке поліно коштує 2,75 фунта або $4,4, причому його час горіння становить дві години.

Старання цих британців у галузі захисту навколишнього середовища не залишилися непоміченими, так у 2008 році Моррісон та Вормінгтон отримали премію в 40 тисяч фунтів від Shell UK за прогресивну «зелену» ідею, а через три місяці після створення компанія отримала серйозні інвестиції, які дозволили створити сучасний завод.

За два роки BioFuels представив свою технологію на кількох світових тематичних виставках, де отримали масове визнання. Це дозволило значно розширити перелік парків та лисиць, з яких компанія отримує сировину для свого виробництва.

Слава про нову технологію створення «листяних» дров прогриміла на всю планету і минулого року стали надходити замовлення з різних країн, схваливши які британці дозволять створювати аналогічні підприємства по всьому світу.

Сьогодні зустріти Leaf Log можна навіть у спеціалізованих винних магазинах, які представляють цілі набори з пляшечки гарного вина, нового DVD-диску та одного «листяного» поліна.

Повернувшись додому, власник такого набору може влаштуватися в кімнаті з каміном із келихом улюбленого напою в руках та подивитися новий фільм. Можливо, таке паливо та його виробництво з'явиться і в Росії, але поки що доведеться задовольнятися звичайними полінами, природним газом і кам'яним вугіллям. Ось така історія, хтось купує обладнання для виробництва пакетів, щоб створити свій бізнес, а хтось просто збирає листя та "продає" їх.

Прямі поставки широкого переліку обладнання від виробника з Китаю: роликові преси, преси для металобрухту, преси брикетів, обладнання для виробництва кальянного вугілля, преси для виготовлення круглих брикетів, брикетування, виробництво брикетів біомаси та інше обладнання… Детальніше…

Брикети з опалого листя! Нова ніша на ринку біопалива?

Щодо необхідності збирання листя в парках та садах є дві протилежні точки зору. Одні фахівці нарікають, що в опалому листі зимують шкідники та збудники хвороб (це, щоправда, належить більше до плодово-ягідних рослин), і тому, мовляв, видалення листя йде деревам на користь. Інші нагадують, що опале листя є цінним добривом (підгодовує не тільки дерева), та до того ж воно захищає грунт від промерзання, даючи можливість весняним травам почати свій розвиток ще під снігом. Отже, збирання листя завдає шкоди зеленим насадженням.

А ось наші герої з Бірмінгема дивляться на опале листя зовсім під іншим кутом: для них воно - джерело доходу, основа бізнесу, що йде під прапором боротьби за екологію і проти горезвісного глобального потепління. Пітер Моррісон (Peter Morrison) і Шерон Вормінгтон (Sharon Warmington) та їхня компанія BioFuels International перетворюють скинуте кронами листя на поліна — Leaf Log.

Тільки в Британії вага листя, що опадає за одну осінь, становить близько мільйона тонн (50 тисяч листя на одне велике дерево). Зібрати їх все, зрозуміло, нереально, але навіть невелика частка від цього безкоштовного джерела — хороша підмога у справі скорочення спалювання вуглеводнів.

Адже масова заготівля дров (існуюча і зараз навіть у цілком розвинених країнах) означає вирубку лісів з усіма витікаючими. Але чи не відмовлятися від затишного (і такого традиційного) домашнього вогнища? Для багатьох людей, які живуть в окремих будинках, альтернатива у вигляді камінів на природному газі зовсім не варіант. Та й означають спалювання викопного пального — теж найкращий вихід.

Саме останній і виділяється в ході горіння листя в каміні, причому в атмосферу потрапляє вуглець, відібраний деревом з повітря протягом попереднього літа. Як бачимо, використання опалого листя в ролі пального має відразу подвійний позитивний ефект для екології.

Ідея цього незвичайного палива народилася у Моррісона більше двох років тому, коли він виметав армію осіннього листя у себе вдома. Повертавши в руках опалий лист, винахідник вирішив, що цей матеріал зникає даремно. Інженер поекспериментував з листям, у результаті створив паливну таблетку, що містить крім листя ряд добавок. Таблетка скип'ятила літр води, що надихнуло Пітера на нові досліди.

Тепер у Бірмінгемі працює цілий завод із випуску Leaf Log. І йому ще належить охопити переробкою лише бірмінгемські простори — у цьому місті та околицях комунальні служби щорічно збирають і вивозять на звалище по 16 тисяч тонн осіннього листя. Що вже казати про поширення ідеї на всю країну.

Але може, витівка і не варта того? Хто пробував спалювати часто вологі від дощів осіннє листя, зібране в щільну купу в кутку палісадника, той знає, що горять вони неохоче. І здається, що застосовувати таке паливо для опалення – дивне заняття. Однак підсушене і добре спресоване опале листя - це висококалорійне пальне.

Технологія виробництва таких екодровишок полягає не тільки в сушінні та ущільненні біомаси (до речі, на одне поліно йде приблизно один непресований «великий чорний мішок для сміття» з листям). У кінцевий продукт британці додають віск, який є сполучним і додатковим пальним. Співвідношення інгредієнтів таке: 70% листя і 30% віск, отже поліни з Бірмінгема на 70% «вуглецеві-нейтральні».

Незалежні випробування показали, що «дрова» Leaf Log дають 27,84 мегаджуля енергії на кілограм, що порівняно за теплотою згоряння з високоякісним вугіллям і більше, ніж у дерева. При цьому одне поліно горить безперервно 2-3 години, що втричі довше, ніж дерев'яний цурбан тієї ж ваги. І шкідливий "вихлоп" від такого поліна невеликий.

Упаковка з десяти Leaf Log коштує 35 фунтів ($56), включаючи доставку по країні, що, як запевняє BioFuels International, порівняно з конкуруючими екопродуктами аналогічного призначення — «синтетичними дровами» для камінів і печей, що виробляються з тирси. Але при цьому останніх міститься до 70% воску. Втім, відходи деревообробки також потрапили у поле зору BioFuels. Слідом за полінами з листя компанія розробила дрова на основі тирси - за власним рецептом Rustic Log.

Зусилля винахідника та його соратниці не залишилися непоміченими, що дозволило їм розвинути бізнес. Так, ще в лютому 2008 року Моррісон і Вормінгтон вибороли премію в 40 тисяч фунтів від Shell UK за перспективну «зелену» ідею. Через три місяці новонароджена компанія отримала нові вливання від спонсорів для поширення технології Leaf Log за межі Британії.

У 2008-2009 роках BioFuels з успіхом відзначилась у цілій низці виставок екологічної тематики. І ще кілька різних нагород зібрали такі прості начебто «дрівця з листя». Що характерно, частина призів дісталася бірмінгемським вигадникам зовсім не за свідому екологію, а за класну бізнес-ідею.

Принагідно компанія розширила список парків і лісових господарств, з власниками яких було досягнуто домовленості про збирання листя. Власникам тим тільки користь: листя з того зазвичай збиралися і вивозилися, на що витрачалися чималі гроші.

А восени цього року до авторів BioFuels International звернулися кілька компаній з різних країн, висловивши зацікавленість у власному виробництві Leaf Log за ліцензією англійської компанії. Так виявилося, що торгувати торішнім листям — дуже перспективне заняття.

Тепер Leaf Log продають навіть у винних магазинах. За визначенням Моррісона, приємно ж купити пляшечку вина, новий DVD та одне «екополено», після чого затишно розташуватися у вітальні поруч із каміном та перед домашнім театром, відпочити за келихом та переглядом фільму. Мабуть, фільм про захист навколишнього середовища.

Пропозиція машин та обладнання від партнерів:

Партнери:

Незвичайний бізнес дерево з листя.

Пітер і Шарон Вормінгтон та їхня компанія BioFuels International змінюють списки органічних журналів.

• Кожен із нас спалив мертве листя хоча б один раз, але не кожен міг подумати, що воно спалює піч. Обробка листя в духовці дуже складна і, найголовніше, вона не дуже ефективна. Але якщо ви підете по-іншому, тобто зробити вогонь з падаючого листя, то в цьому випадку це процес нагрівання печі або каміна з опалим листям у вигляді каміна зі звичайною деревиною.

Питання «Як зробити обстріл з падаючого листя?» Успішно і винахідливо вдалося досягти успіху в бізнесі з Бірмінгема.

Ідея цього незвичайного паливаВін народився в Моррісоні, коли він замінив осіннє листя будинку.

Винахідник виявив, що цей матеріал вартий другого життя, коли він перевернув список у руках.

Торік листя пішло зі спалахом

Після кількох випробувань листя потенційний підприємець також створив гранули з паливом, які містять кілька сполучних, крім листя. Ця таблетка купила літр води та надихнула Пітера Моррісона на нові експерименти.

Ceychas у Бірмінгемі працює над створенням такої екологічно чистої деревини. На заводі не бракує сировини, бо тільки в цьому місті та його околицях муніципальні служби збирають та експортують 16 000 тонн осіннього листя на рік на полігон.

Технологія виробництва таких екологічних деревне тільки в сушінні та пресуванні біомаси. У готовому продукті підприємці додають віск, який є сполучним та додатковим паливом.

Співвідношення інгредієнтів: 70% аркушів і 30% воску, тому журнали Бірмінгема становлять 70% «нейтральної по відношенню до вуглецю».

Вага цього щоденника становить 1,2 кг, довжина 28 см.

Іншою перевагою таких журналів є той факт, що їх можна легко ігнорувати, для чого вам не потрібна вогнегасна рідина або лак.

Конверт як наповнювач для біомаси є картонною трубкою.

У 2008-2009 роках BioFuels успішно відзначався на широкому спектрі виставок екологічних тематик. Важливо, що деякі нагороди для підприємців у Бірмінгемі були не для «свідомої екології», а для оригінальної бізнес-ідеї. «

Незалежні випробування показали, що деревина становить 27,84 мегавалюта на кілограм, що можна порівняти з калорійністю з високою якістю вугілля і більше, ніж з деревиною.

В цьому випадку настав час записати один журналстановить 2-3 години, що втричі довше за дерев'яний блок тієї ж ваги.

І найголовніше — шкідливі «вихлопи» з такого щоденника малі.

Leaf Log підходить не тільки для барбекю, тому що при випіканні вони мають велике полум'я. Вони можуть використовуватися у всіх місцях, де потрібний відкритий вогонь.

Британська замітка про те, що список рисів майже легко горить, не означає самого початку і кінця духу.
(Фото з сайту www.leaflog.com)

Проблеми переробки листя

Наукова переробка листя за кордоном набагато ефективніша, ніж у нашій країні. У той час, коли у нас його компостують або, як це буває частіше, вивозять для спалювання, країни Європи заробляють гроші.

Зокрема, удобрюють газони, а з листя, або звичайного сміття, для отримання газу і виготовляють брикети, поліни.

Опале листя варто залишати на зиму

У нас прийнято прибирати та вивозити те, чим американці давно підживлюють ґрунт.

У Вашингтоні, столиці Америки, листя залишається на тих місцях, де впало. Щоб краще і швидше перегнивали, їх, хіба що подрібнюють.

Вважається, що рослинні відходи, залишені на газонах, збагачують ґрунт поживними речовинами.

Може тому, чим, піднімаючи пил, помсти їх, краще витратити гроші на подрібнювач для листя. Щодо того, як вчинити з листям, залишити на землі чи ні, думки фахівців розходяться.

Одні фахівці впевнені, що у листі залишаються на зиму інфекційні віруси та шкідники, тому на користь деревам йде їхнє вивезення.

Інші нагадують, що, даючи можливість траві навесні проростати ще під снігом, опале листя — це захисний шар ґрунту від промерзання.

Переробка листя як бізнес

Переробка листя багатьма країнами вже давно використовується для заробляння грошей.

Проблему опалого листя в Бірмінгемі вирішують інакше.

У цих місцях це основа бізнесу, гасло якого — боротьба за екологію, та джерело доходу.

Листя дерев вони перетворюють на звичайні дрова - поліни.

Екополіно з листя

Тепер у Бірмінгемі функціонує завод із виготовлення полін.

Технологія виробництва цих екодрів не тільки в ущільненні та спалюванні біомаси. На приготування одного поліна витрачається приблизно один мішок, наповнений листям великого розміру.

До кінцевого продукту британці додають віск — тридцять відсотків воску та сімдесят відсотків листя.

Застосовуємо граблі

Виявляється, крім того, за кордоном люди досі не забули про граблі.

І не лише пам'ятають, а й застосовують.

У країнах розрізняють три виду граблів:

• з бамбука
• з металу
• із пластику

Там їх застосовують залежно від того, скільки листя впало на навколишню територію.

До списку можна додати ще:

• машини-подрібнювачі
• пилососи
• повітродувки

І все працює на користь екології.

Кожен з нас хоч одного разу спалював опале листя. Але не кожному прийшло б у голову топити листям піч. Звичайний оберемок листя запихати в осередок вкрай клопітно і, головне, зовсім неефективно. Однак є інший шлях – спеціальні поліни. У цьому випадку треба говорити про справжню інженерну розробку, яка принесла своїм авторам чималі дивіденди.

Щодо необхідності збирання листя в парках та садах є дві протилежні точки зору.

Одні фахівці нарікають, що в опалому листі зимують шкідники та збудники хвороб (це, щоправда, належить більше до плодово-ягідних рослин), і тому, мовляв, видалення листя йде деревам на користь. Інші нагадують, що опале листя є цінним добривом (підгодовує не тільки дерева), та до того ж воно захищає грунт від промерзання, даючи можливість весняним травам почати свій розвиток ще під снігом.

Отже, збирання листя завдає шкоди зеленим насадженням.

А ось наші герої з Бірмінгема дивляться на опале листя зовсім під іншим кутом: для них воно - джерело доходу, основа бізнесу, що йде під прапором боротьби за екологію і проти горезвісного глобального потепління.

Пітер Моррісон (Peter Morrison) і Шерон Вормінгтон (Sharon Warmington) та їхня компанія BioFuels International перетворюють скинуте кронами листя на поліни - Leaf Log.

Одне поліно Leaf Log важить 1,2 кілограми, а довжина його дорівнює 28 сантиметрам (фото BioFuels International).

Тільки в Британії вага листя, що опадає за одну осінь, становить близько мільйона тонн (50 тисяч листя на одне велике дерево).

Зібрати їх все, зрозуміло, неможливо, але навіть невелика частка від цього безкоштовного джерела - хороша підмога у справі скорочення спалювання викопних вуглеводнів.

Адже масова заготівля дров (існуюча і зараз навіть у цілком розвинених країнах) означає вирубку лісів з усіма витікаючими.

Але чи не відмовлятися від затишного (і такого традиційного) домашнього вогнища? Для багатьох людей, що мешкають в окремих будинках, альтернатива у вигляді камінів на природному газі – зовсім не варіант.

Та й ті означають спалювання викопного пального - теж не найкращий вихід.

Моррісон і Вормінгтон на тлі своїх диво-полінь (фото із сайту leaflog.com).

Тим часом, відзначають британські новатори, листя, залишене на перегній, так само як і зібране і викинуте на звалище, у процесі розкладання викидають в атмосферу метан, а він у двадцять із лишком разів сильніший парниковий газ, ніж вуглекислий.

Саме останній і виділяється в ході горіння листя в каміні, причому в атмосферу потрапляє вуглець, відібраний деревом з повітря протягом попереднього літа.

Як бачимо, використання опалого листя в ролі пального має відразу подвійний позитивний ефект для екології.

Ідея цього незвичайного палива народилася у Моррісона більше двох років тому, коли він виметав армію осіннього листя у себе вдома. Повертавши в руках опалий лист, винахідник вирішив, що цей матеріал зникає даремно. Інженер поекспериментував з листям, у результаті створив паливну таблетку, що містить крім листя ряд добавок.

Таблетка скип'ятила літр води, що надихнуло Пітера на нові досліди.

Leaf Log не годиться лише для барбекю: надто високе полум'я, пояснює компанія.

А так вони можуть застосовуватись у будь-якому місці, де потрібен відкритий вогонь. Також британці відзначають, що згоряє Leaf Log майже бездимно, крім самого початку і самого кінця горіння (фото BioFuels International).

Тепер у Бірмінгемі працює цілий завод із випуску Leaf Log. І йому ще належить охопити переробкою лише бірмінгемські простори - у цьому місті та околицях комунальні служби щорічно збирають і вивозять на звалище по 16 тисяч тонн осіннього листя.

Що вже казати про поширення ідеї на всю країну.

Але може, витівка і не варта того? Хто пробував спалювати часто вологі від дощів осіннє листя, зібране в щільну купу в кутку палісадника, той знає, що горять вони неохоче. І здається, що застосовувати таке паливо для опалення – дивне заняття.

Технологія, що перетворює опале листя з «чарівні» поліна

Однак підсушене і добре спресоване опале листя - це висококалорійне пальне.

Технологія виробництва таких екодровишок полягає не тільки в сушінні та ущільненні біомаси (до речі, на одне поліно йде приблизно один непресований «великий чорний мішок для сміття» з листям). У кінцевий продукт британці додають віск, який є сполучним і додатковим пальним.

Співвідношення інгредієнтів таке: 70% листя і 30% віск, отже поліни з Бірмінгема на 70% «вуглецеві-нейтральні».

Ще одна перевага полін-листя - вони легко підпалюються, для чого не потрібно ні рідини-розпалювання, ні скіпки (фото BioFuels International).

Незалежні випробування показали, що «дрова» Leaf Log дають 27,84 мегаджуля енергії на кілограм, що порівняно за теплотою згоряння з високоякісним вугіллям і більше, ніж у дерева.

При цьому одне поліно горить безперервно 2-3 години, що втричі довше, ніж дерев'яний цурбан тієї ж ваги. І шкідливий "вихлоп" від такого поліна невеликий.

Упаковка з десяти Leaf Log коштує 35 фунтів ($56), включаючи доставку по країні, що, як запевняє BioFuels International, порівняно з конкуруючими екопродуктами аналогічного призначення - «синтетичними дровами» для камінів і печей, що виробляються з тирси.

Але при цьому останніх міститься до 70% воску. Втім, відходи деревообробки також потрапили у поле зору BioFuels. Слідом за полінами з листя компанія розробила дрова на основі тирси - за власним рецептом Rustic Log.

Одне поліно Rustic Log коштує 2,75 фунта ($4,4), а горить воно дві години (фото BioFuels International).

Зусилля винахідника та його соратниці не залишилися непоміченими, що дозволило їм розвинути бізнес.

Так, ще в лютому 2008 року Моррісон і Вормінгтон вибороли премію в 40 тисяч фунтів від Shell UK за перспективну «зелену» ідею. Через три місяці новонароджена компанія отримала нові вливання від спонсорів для поширення технології Leaf Log за межі Британії.

У 2008-2009 роках BioFuels з успіхом відзначилась у цілій низці виставок екологічної тематики.

І ще кілька різних нагород зібрали такі прості начебто «дрівця з листя». Що характерно, частина призів дісталася бірмінгемським вигадникам зовсім не за свідому екологію, а за класну бізнес-ідею.

Принагідно компанія розширила список парків і лісових господарств, з власниками яких було досягнуто домовленості про збирання листя.

Власникам тим тільки користь: листя з того зазвичай збиралися і вивозилися, на що витрачалися чималі гроші.

За кмітливістю продавців опалого листя цілком можна порівняти з продавцями снігу та винахідниками бізнесу на черв'яках (фото jujuba/pixdaus.com, smarter.com, ecotime.blogspot.com, leaflog.com, Birmingham Mail, Birmingham Post).

А восени цього року до авторів BioFuels International звернулися кілька компаній з різних країн, висловивши зацікавленість у власному виробництві Leaf Log за ліцензією англійської компанії.

Так виявилося, що торгувати торішнім листям - дуже перспективне заняття.

Тепер Leaf Log продають навіть у винних магазинах. За визначенням Моррісона, приємно ж купити пляшечку вина, новий DVD та одне «екополено», після чого затишно розташуватися у вітальні поруч із каміном та перед домашнім театром, відпочити за келихом та переглядом фільму.

Мабуть, фільм про захист навколишнього середовища.

———————————————————————————————————-
Осіннє опале листя дерев не просто сміття. Розкладаючись у ґрунті, вони додають до нього мінеральні та органічні речовини, структурують ґрунт, покращуючи його якість. Поступова деструкція опалого листя створює умови для розвитку ґрунтової мікрофлори та фауни, яка, з одного боку, виконує роботу з переробки листя, з іншого боку, перешкоджає розвитку патогенних для дерев організмів.

У лісі ніхто не готує ґрунт – природа робить його сама з щорічно одержуваного матеріалу – опалого листя. Лісова підстилка їх перегнилих листків живить дерева і оберігає їх здоров'я.

У Ленінградську блокаду листя в парках не забиралося і траву не скошували. Не було до того. А коли через 30-40 років почали спилювати старі дерева, то паркові працівники розглянули річні кільця на спилах стволів та співвіднесли їх із роками утворення. Виявилося, що найширші та найяскравіші річні кільця на стовбурах утворилися якраз у воєнні роки, коли дерева перебували в близькому до лісового стану.

В останні роки до вивезення або спалення листя перестали ставитися, як до єдино можливих дій з їхнього прибирання. Їх не змітають повністю, прагнуть залишити у ґрунті. Цим досягається зниження витрат на вивіз, економія сміттєвих полігонів, а також підтримуються структура та родючість ґрунтів.

Можна переробляти опале листя в дрібну фракцію і залишати тут же на газонах. Навесні крізь подрібнене листя проросте трава, а листя, що перепріло, поступово перетворяться на гумус.

У Москві, у травні 2010 року урядом міста було видано постанову N 386-ПП про те, що на газонах листя не забирається. Якщо ви побачили, що у вашому дворі прибирають листя, телефонуйте на «гарячу лінію» до департаменту природокористування. Це прибирання не законне.

Боротьба та єдність протилежностей

Повноцінні газони, так звані «англійські», у місті необхідні як з естетичного, так і з екологічного погляду. Коріння газонних трав, густо сплітаючись один з одним, скріплюють ґрунт, не даючи забрудненому ґрунту перетворюватися на токсичний пил, який вітер несе в обличчя пішоходам. Самі газонні трави здатні жити на забрудненому ґрунті та очищати його, висмоктуючи із ґрунту забруднювачі та накопичуючи їх у своїх зелених частинах. При косовиці ці накопичені в листі токсичні речовини «упаковані» і готові до утилізації, а газон продовжує рости і знову виконувати роботу живого фільтра.

Професійні садівники стверджують – дерево та газон завжди перебувають у конфлікті. Вони – мешканці різних екосистем. Дереву потрібні поживні речовини зі свого листя, а газон стійко існує, коли він чистий і регулярно підстрижений. Більшість використовуваних у парках порід дерев – початково лісові жителі, і для них ідеальним завжди буде рідне і звичне - лісовий ґрунт, що створюється рік за роком з опалого листя з численними мікроорганізмами. Таким чином, опале листя протипоказане газонам, а дерева потребують їх. Так як листя перегниваючи відтворюють родючість землі. Як правило, втрачену в містах.

Утилізація опалого листя

Якщо звернутися до західного досвіду збору листя в містах, то опале листя збирають тільки один раз на рік, коли всі дерева повністю скидають листя. А чи так уже необхідно згрібати кілька разів за сезон листя з однієї ділянки, як це прийнято робити у нас? Фахівці кажуть, що це може бути навіть шкідливим для ґрунту в парках та садах. А разове прибирання це економно та по-європейськи розумно.

Однак число всяких хитромудрих девайсів для збирання листя зростає з року в рік. Наприклад, ручний повітродув із трубою, що носиться на спині. Але як тільки цей апарат став з'являтися у нас, у Європі лунають вимоги про його заборону через шкоду здоров'ю людини, яка його носить.

Пилососи, точніше листососи виробляються від носимих, ранцевих, з невеликим обсягом завантажувального бункера, до пересувних, що буксируються садовою технікою. Засор у трубі всмоктування – звичайна проблема для подібних машин. При необхідності збирання листя з великих, порівняно плоских територій використовуються пилососи з великим приймальним бункером, які розміщуються на спеціальних шасі та буксируються тракторами. У таких машин також часто засмічується труба, що всмоктує. Такі машини теж викликають різку критику, оскільки разом із листям всмоктують усіляку дрібну фауну.

У Росію з недавніх пір поставляється Leafeater - листозбиральний комбайн, здатний справлятися з будь-яким сміттям - сухим і мокрим, помітаючи у свій бункер крім листя та трави пляшки, недопалки, папірці та інше. Механічна машина проста в управлінні, надійна та витривала. Leafeater, що буксирується будь-яким садовим трактором, має маленький поворотний радіус і невелику вагу – близько 150 кілограмів, завдяки чому не ушкоджує газон і не заорює землю. Leafeater має місткий бункер для завантаження листя. Інноваційна конструкція машини повністю унеможливлює блокування механізму. У Швеції Leafeater використовують у міських парках, садах, зоопарках, на цвинтарях, на приватних ділянках, фермах. Крім Росії, ці машини поставляються в інші європейські країни – до Фінляндії, Іспанії, Естонії.

Табель про збиральні ранги

У системі садово-паркового господарства всі об'єкти поділяються на класи та категорії залежно від їх призначення та розміщення. У Санкт-Петербурзі, наприклад, виділяють 5 класів об'єктів, з різними вимогами щодо утримання та інтенсивності догляду. Найбільш високі норми витрат встановлені на обслуговування об'єктів І класу «парадні місця міста, найбільш відповідальні за місцем розташування та цінності, найбільш відвідувані міські парки, сади, сквери, ділянки біля громадських та історичних будівель та споруд, найважливіші вуличні магістралі». Там прибирання здійснюється восени кілька разів на день. ІІ клас – це «об'єкти районного призначення: парки, сади, сквери, бульвари, вулиці, дороги та проїзди». III клас включає зелені насадження місцевого значення – внутрішньоквартальне озеленення та сади мікрорайонів. До IV класу належать ландшафтні та історичні парки, об'єкти озеленення різних відомств, шкіл, лікарень, дошкільних закладів. V клас включає лісопарки та ліси в межах міської межі. Опале листя передбачено залишати лише у лісопарках, міських лісах та частково у ландшафтних та історичних парках.

Утилізація зібраного листя, зазвичай, проводитися за межею міста. Вона не повинна залишатися на території, зібрана у купи – це суперечить санітарним нормам та правилам експлуатації зелених насаджень. Як бачимо, у Петербурзі правила прямо суперечать московським. Листя не повинно спалюватися - це небезпечно з екологічної точки зору, тому що всі накопичені токсичні речовини надходять у повітря. Спалювання сміття, зокрема листя, у межах міста заборонено. Вивіз зібраного листя має бути передбачений експлуатуючою організацією та власником.

До утилізації листя треба підходити селективно, тобто вирішувати питання кожного об'єкта зелених насаджень окремо, враховуючи його особливості. Але крім, визнаного недоцільним спалення та переробки на компост, опале листя може служити сировиною для найнесподіваніших речей.

Найпростіше рішення - гнати з листя етиловий спирт, як з тирси, чомусь не реалізовано.

Поки що добре заробити на листопаді вдалося жителям Бірмінгема Пітеру Моррісону та Шерон Вормінгтон, які створювали фірму BioFuels International.

Підприємство спеціалізується на виробництві полін з опалого листя. Це не просто бізнес, а боротьба за екологію під гаслами порятунок навколишнього середовища та проти парникового ефекту. Кожне поліно марки Leaf Log важить трохи більше за один кілограм, а має сантиметрів тридцять у довжину. За проведеними дослідженнями виявилося, що залишене гнити на землі листя, розкладаючись, виділяє метан, який потрапляючи в атмосферу, в 20 разів перевищує негативні показники вуглекислого газу. За рахунок метану і відбувається опалення приміщення при використанні полін компанії BioFuels International, проте в даному випадку в атмосферу потрапляє вуглекислий газ, який раніше дерево отримало з повітря. Таким чином, «дрова» з опалого листя несуть подвійну користь для навколишнього середовища. У Великій Британії упаковка з 10 полін Leaf Log коштує 35 фунтів або 56 доларів, при цьому доставка в межах країни здійснюється безкоштовно. Час горіння одного «поліна» становить 2-3 години, що втричі довше за натуральний аналог.

Даний вид палива стає все популярнішим в Англії, де тільки минулого року з кожного великого дерева впало 50 тисяч листків, що загалом становило приблизно мільйон тонн.

Так, що заповзятливі бірмінгемці мають практично невичерпний ресурс. Успіх нової технології створення «листяних» дров зацікавив бізнесменів в інших країнах і минулого року стали надходити замовлення з-за кордону, схваливши які британці дозволять створювати аналогічні франчейзингові підприємства по всьому світу.

До речі, опале листя намагалося застосовувати в будівництві, виготовляючи з них облицювальні панелі. Однак, справа не пішла, але технологія залишилася. Тепер одна японська фірма виготовляє по ній «цілющі» панелі із зеленого чаю. Але це вже не опале листя, а спеціально зібране.

Ще далі пішла нью-йоркська компанія VerTerra. Вона випустила одноразові тарілки та чашки з опалого листя. Посуд виготовляється за особливою технологією за допомогою пари та тепла. Причому, при її виготовленні не використовується жодних хімічних речовин. Важлива особливість цього посуду - це можливість використання його в мікрохвильовій печі, духовці та холодильнику. Ціна однієї тарілки приблизно 1 долар.

Як робити паливні брикети з біомаси та макулатури? Переробка листя на паливні брикети

Незвичайний бізнес на листі: ідея, організація

Природа – практично необмежене джерело корисних ресурсів, багато з яких широко відомі. Більшість із них коштують недешево або ж важко добуваються. Але, підійшовши творчо до пошуку потрібного бізнесу ресурсу, можна знайти недорогі і навіть безкоштовні джерела сировини. Таким оригінальним безкоштовним матеріалом і незвичайним джерелом доходу може стати опале листя.

Бізнес на листі може стати не тільки економічним завдяки безкоштовному сировинному матеріалу, а й дуже прибутковим. Адже за осінь маса опалого листя становить мільйони тонн. Використовувати їх все для виробництва навряд чи вийде, але нестачі кількості потрібного ресурсу точно не буде. Для багатьох важливим буде також і той факт, що бізнес-проект позитивно вплине на екологію. Організація бізнесу на листі може мати кілька варіантів, і найбільш практичним буде поєднання кількох способів виробництва.

Виготовлення паливних брикетів

Дуже перспективним може стати приготування пресованих заготовок із листя. Таким брикетам можна надати форму таблеток чи циліндрів. Для опалення будинку цей варіант палива навряд чи підійде, а ось для приготування їжі на мангалі або створення затишного вогню в каміні буде дуже доречним. В Англії такі пресовані з листя дрова продаються в магазинах з екологічними товарами за ціною 56 доларів за упаковку з 10 штук. Винахідники цих екополін успішно брали участь на багатьох виставках. Декілька призів вони отримали за внесок у захист екології. Низка нагород їм дісталася за чудову ідею для бізнесу.

Паливні брикети з листя

Для отримання сировини у великій кількості корисно буде домовитись з керівниками парків та лісгоспів. Адже вони часто зацікавлені у збиранні та вивезенні листя з їхніх територій. При створенні незвичайних дров листя необхідно висушити та максимально спресувати. На одне поліно йде великий мішок зібраного листя. Автори ідеї з Британії використовують віск у полінах як сполучний елемент та додатковий горючий матеріал.

Поліни з опалого листя мають кілька переваг у порівнянні зі звичайними дровами або брикетами з пресованої тирси:

• Теплота згоряння полін з листя порівнянна з високоякісним вугіллям і істотно вище за теплову енергію, що виділяється при згорянні дров'яного палива.
• Вага дров із листяної біомаси вдвічі, а обсяг у 10 разів менший за традиційні дров з урахуванням ефективності горіння. Листяне поліно горить майже в 3 рази довше, ніж дерев'яне такої ж ваги.
• Компактність та невелика вага пресованих полін дозволяють легко їх транспортувати.
• Такі брикети не вимагають розпалювання, вони швидко і легко спалахують.
• У середині процесу горіння екопоління виділяють значно менше диму та шкідливих продуктів горіння.

На окрему увагу заслуговує екологічний аспект бізнесу. Адже заготівля традиційних дров призводить до вирубування лісів. Що стосується листя, залишеного перегнивати на зиму – вони виділяють в атмосферу в процесі гниття метан, що має виражений парниковий ефект. Спалювання листя теж не найкращий вихід, адже при цьому виділяється значно більше шкідливих продуктів горіння, ніж при згорянні пресованих полін. До того ж величезні багаття з опалого листя несуть загибель рослинам і комахам, що знаходяться в ґрунті. Тож продаж торішнього листя може принести підприємцю не лише вигоду, а й можливість зробити свій внесок у покращення екології.

Виробництво листового перегною

Дуже вигідно буде доповнити виробництво брикетів із пресованого листя створенням компосту. Він може бути використаний садівниками для загортання рослин на зимівлю, захисту їх від пересихання влітку або для поліпшення структури ґрунту. Листовий перегній має пухку структуру, має кондиціонуючими якостями, сприяє утриманню вологи біля коріння рослин.

Заготовляти компост краще за дощової погоди, якщо ж листя сухе – їх треба змочити. Тим, хто паралельно займається виробництвом полін, можна використовувати потерть, що залишилася після пресування. Листяний матеріал утрамбовується в ящики з сітчастими стінками. Для прискорення процесу дозрівання перегною корисно додати у листя зелену траву. Прискорює процес та покращує якість компосту чергування шарів городньої землі та зволоженого листя, а також використання подрібненого листяного матеріалу. Подрібнити листя можна, використовуючи при зборі садовий пилосос чи газонокосарку.

Якщо все зробити правильно, молодий компост буде готовий приблизно через рік, якраз на час загортання квітників, садових дерев і чагарників до зимових холодів. Такий перегній можна використовувати для мульчування ґрунту, для вирівнювання клумб, додавати на садові ділянки та в квіткові контейнери, використовувати як підкислювач ґрунту. Реалізувавши торішню партію компосту, можна почати збір і заготівлю нової порції опалого листя. За бажання частина перегною можна залишити дозрівати. Цей процес триває 1,5–3 роки. Витриманий листяний перегній добре підходить для висаджування розсади, посіву насіння, а в суміші з садовим компостом та для вирощування кімнатних рослин.

За реалізації одночасно двох бізнес-проектів можна отримати практично безвідходний варіант виробництва. Прибуток очевидний, а витрати, враховуючи безкоштовну сировину у величезних кількостях, мінімальні.

Вигравірувані картини на листі

Ще одна незвичайна ідея застосування осіннього листя підійде творчим людям. За допомогою різьблення на листі можна отримати оригінальні картини дивовижної краси. Цей вид мистецтва – листовий карвінг, з'явився нещодавно в Китаї. Процес створення гравірованих зображень на листі довгий і копіткий, потребує майстерності та вміння. Листя проходить спеціальну обробку - знезаражується, просочується спеціальним складом. Потім верхній шар листа знімається, а на тонку частину листа, що залишилася, гравірується зображення, враховуючи природний малюнок прожилок. В результаті такої ювелірної роботи народжуються справжні витвори мистецтва. Для різьблення китайські майстри використовують листя платана. Вони зовні схожі на кленові, але більш щільні та міцні.

Іспанський художник Лоренцо Дюран Сілва створює картини на листі різних дерев. На відміну від робіт китайських майстрів – це силуетні зображення, малюнок вирізається через усю товщину аркуша. Створені шедеври розміщуються під скло у рамку. Вартість таких картин на листі висока і залежить від складності малюнка та кількості витрачених зусиль. Найдорожчий різьблений лист Лоренцо Дюран Сілва продав за 2400 фунтів стерлінгів.

Житель Запоріжжя запатентував технологію переробки опалого листя на паливні брикети |

Олександр Жигалов, який запатентував ще в 2011 році технологію переробки опалого листя, тирси і соломи в паливні брикети, спробував впровадити свій винахід альтернативного джерела енергії у своєму рідному місті Запоріжжі. Згідно технології, будь-яке сміття (кору дерев, очерет, сіно, відходи) соняшнику) можна перетворювати на паливні брикети. Поляни цієї «суміші» скріплені компонентом, який винахідником назвали «медузою». В основі компонента – звичайний дерев'яний пил.

Технологія не має аналогів у світі - в'яжучі компоненти при виробництві паливних брикетів ще ніхто не використовував. Нетрадиційне альтернативне паливо можна використовувати для всіх видів опалення, чи це котли центрального опалення або інші твердопаливні агрегати. Брикети також чудово горять у камінах, печах та грилях.

При спалюванні брикети дають 5-6 тисяч ккал на кілограм. Це можна порівняти щодо ефективності теплоутворення з високоякісним вугіллям; і майже вдвічі більше тепла, ніж спалювання деревини. Ціна виготовлення паливних брикетів дуже невисока – приблизно гривня за кілограм, тисяча за тонну.

Олександр Анатолійович Жигалов звернувся до керівництва міста, пропонуючи відкрити мережу переробних ліній альтернативного палива по всьому місту. Якщо поставити міні-цехи у 2-3 районах міста, транспортні витрати будуть смішними.

Чи зацікавив запорізьку владу проект, який передбачає переробку на брикети зібраного з міських вулиць листя? Наскільки привабливими для міської влади виявилися пропозиції Олександра Жигалова?

Ноу-хау перетворення опалого листя на паливні композити здається дивним, адже зібране у ворохи, вологі від осінніх дощів листя, здавалося б, горить неохоче. Однак, підсушене і спресоване листя - це висококалорійне пальне.

Перший плюс нової технології – у повітря не полетять шкідливі сполуки при спалюванні листя. Другий плюс - викидів вуглекислого газу СО2 в атмосферу від паливних брикетів у 15 разів менше, ніж при спалюванні газу. При згорянні вугілля залишається близько 20% золи, а при згорянні паливних брикетів залишається легкий попіл, який можна використовувати як добриво. Коштує таке біопаливо в кілька разів дешевше вуглеводневого. А в будівництво обладнання потрібно вкластися лише раз. А потім витрати підуть виключно на паливо для машин із доставки листя на лінію переробки. Метод доступний, легкий, економічний.

Люди споживають все більше енергії, і енергія людям обходиться все дорожче, тоді як енергія лежить у нас буквально під ногами (гілки, що опали, листя). Але щоб використовувати новий метод, на брикети потрібно отримати сертифікат, який, у свою чергу, оформляється на основі затверджених технічних умов. І проводитися брикети повинні на сертифікованому обладнанні: відповідно, установки обладнання також потрібно оформлювати. Олександр каже, що «вхід» до кожного чиновницького кабінету платний. На оформлення паперів витрачено вже десятки тисяч гривень, але процес оформлення все ще на початковій стадії.

Чиновники ганяють винахідника по кабінетах, не надаючи реальної допомоги. Здавалося б, у чиновництва вирішення питання щодо альтернативних джерел енергії має стояти на першому місці, але місцева влада підходить до ініціативи хитко-валко! Справа з виробництвом унікальних паливних брикетів завмерла на мертвій точці.

Якщо відстежити закордонний досвід, то в Берліні, наприклад, щоосені вивозять за місто та компостують 70 000 тонн листя. Фірма переробників отримує від комунальників 25 євро за кожну тонну листя, бо виробництво компосту дорожче за ціну його продажу. Листя частково перетворюють на біопаливо. Розробки у цій сфері не припиняються. Одна з приватних компаній за допомогою нехитрих хімічних реагентів навчилася отримувати з листя біовугілля.

www.molodostivivat.ru

Офіційний сайт компанії "ЖАСКО"

	Чи можна на Ваших установках брикетування переробляти опале листя?
	Утилізація опалого листя на сьогоднішній день є серйозною проблемою для житлово-комунальних господарств багатьох міст, оскільки з осені 2012 спалювання листя в житлових зонах було заборонено. Для вирішення цього завдання наша компанія пропонує використовувати установку УБШ-500/60. Ця установка дозволяє отримати з опалого листя паливні брикети стандарту NESTRO. Опале листя, як правило, має вологість, придатну для брикетування. У поодиноких випадках її необхідно підсушити.
	Чим відрізняються брикети стандарту Pini-Key від брикетів Nestro?
	В першу чергу необхідно сказати, що обидва стандарти брикетів, і Pini-Кey і Nestro, виробляються без застосування сполучних речовин, що дозволяє віднести їх до екологічно чистого палива. В основі виробництва паливних брикетів Pini Key є принцип шнекового пресування. Брикети Pini Kеу виготовляються на шнекових пресах, за допомогою поєднання високого тиску та термічної обробки. Пресується вихідний продукт за допомогою конічного шнека в втулках, що його охоплюють, одночасно з випалом поверхні брикету при температурі 170-350 град. Паливні брикети стандарту Pini&Kеy мають форму багатогранника з отвором усередині по всій довжині. Отвір дає додаткову тягу всередині брикету, завдяки чому брикети горять без примусової вентиляції та їх успішно можна застосовувати в топках з низькою тягою. Переваги брикетів Pini Kеy: Паливні брикети Piny&Key дуже тверді та надзвичайно стійкі до механічних впливів. Завдяки високій щільності паливні брикети Pini Kеy добре зберігаються в умовах атмосферної вологості, на відкритому повітрі. Завдяки наскрізному отвору по довжині створюється додаткова тяга, що є перевагою при використанні брикетів Pini Kеy. Брикети Pini Kеy мають максимальну тривалість горіння та теплоту згоряння - дають найрівніший і найдовший жар у порівнянні з іншими видами брикету. Паливні брикети стандарту NESTRO циліндричної форми. Виробляються з допомогою тиску на механічних пресах. Брикет формується за допомогою частого зворотно-поступального руху плунжера всередині втулок, кожен наступний хід якого хіба що нашаровує чергову порцію сировини, тим самим формуючи готовий брикет. Переваги паливних брикетів NESTRO: Цей вид брикету більше схожий на дрова, при горінні не іскрит і не стріляє. Відсутність термічної обробки в процесі пресування дозволяє використовувати брикети Nestro, виготовлені з соломи не тільки для опалення, але і як підживлення, наприклад, кроликам.
	Чому до лінії для брикетування включено встановлення переробки тріски УП-401, чи можна її замінити молотковою дробаркою
	Так як молоткові дробарки використовують у своїй роботі принцип протирання дерева (тріски) через отвори нерухомого сита, то зі збільшенням вологості тріски падає продуктивність дробарки (забивається сито). Установки ж УП-401 і УП-402 використовують принцип відрізання за рахунок обертання двох роторів із закріпленими на них ножами. При цьому зазор між ножами регулюється, що дозволяє отримувати однакову товщину стружки незалежно від вологості тріски. Це дозволяє знизити навантаження на двигун та зменшити вібрацію. На думку технічних фахівців компанії ЖАСКО і, згідно з опитуванням, проведеним серед замовників, що використовують обидва види обладнання, використання установки переробки тріски дозволяє отримувати більш якісну сировину для брикетування.
	Необхідна площа для встановлення лінії брикетування тирси ЛБО-2 - 400 кв.м. Як правильно розмістити обладнання на цій площі, чи Ви виконуєте «прив'язку обладнання» до приміщення?
	Площа 400 кв.м потрібна для розміщення повної технологічної лінії з виробництва брикетів із великокускових відходів деревини. Для виробництва брикетів з інших відходів знадобиться менша площа. Після визначення комплектності та замовлення лінії фахівці компанії ЖАСКО здійснюють прив'язку лінії до наявного у Вас приміщення.
	Якими є умови стабільної роботи установки брикетування відходів УБО-2?
	З нашого досвіду роботи відомо, що стабільність роботи безпосередньо залежить від наступних факторів: 1) Сировина не повинна мати сторонніх включень, наприклад, таких як земля, пісок, каміння, метал. 2) Вологість сировини має бути в межах 8 – 12%. 3) Насипна маса сировини – щонайменше 0,1т/м3 4) Розмір фракції сировини до 5мм. 5) Температура сировини, що подається 30 – 50 градусів 6) Забезпечення регульованої подачі сировини в приймальний бункер установки брикетування.
	Чи можливо на установці УБО-2 отримувати восьмигранні брикети?
	У стандартному виконанні на установці брикетування рослинних відходів УБО-2 виходять шестигранні брикети з шириною грані 35 мм. За бажанням замовника ми можемо виготовити формувальну втулку для отримання восьмигранного брикету. Для цього при замовленні обладнання необхідно зазначити варіант виконання установки.
	Від чого залежить зношування шнека в УБО-2?
	Процес брикетування та знос робочого інструменту (шнека) залежить від виду сировини (лушпиння гречки, лушпиння соняшника, тирса дубова, соснова, тирса листяних порід дерева і т.д.) і в кожному конкретному випадку знос різний. З нашого досвіду знос шнека відбувається при виробництві з соснової та дубової тирси до 20 тонн брикетів, з лушпиння гречки до 42 тон брикетів. В установці УБО-2 зносу схильні перші два витки пресуючої частини шнека. Шнек відновлюються способом наплавлення пальником з подальшою обробкою до штатних розмірів за допомогою наждачного кола або кутошліфувальною машинкою (болгаркою). Довговічність його роботи, до заміни або до відновлення, визначається якістю сировини (тирса, лушпиння і т.д.), чим чистіше буде сировина, тобто. чим менше присутність абразивних сполук (пісок, пил, дрібне каміння), тим довше пропрацює шнек.
	Чи можна на Вашому пресі УБО-2 отримувати брикети з кори?
	При переробці деревних відходів на установці брикетування УБО-2 можливе брикетування попередньо підготовленої кори (подрібненої до фракції не більше 5 мм та висушеної до вологості 6-10%). Однак необхідно відзначити, що брикети з цієї сировини при спалюванні відрізнятимуться підвищеною зольністю.
	Для організації переробки рослинних відходів у паливні брикети пропонуємо виробничі лінії на базі установки УБВ-2. Площа виробничого приміщення залежить від складу лінії (дільниці подрібнення, сушіння, брикетування). Мінімальний склад лінії брикетування - це УБО-2, що подає шнек з частотним регулятором і механізований бункер об'ємом 2,3 м3. У цьому випадку радимо вибирати виробничу площу не менше ніж 20 м2 з висотою стель не менше 3,5 метрів.
	Відомо, що в установках брикетування шнекового типу зношується пресуючий шнек. Чи підлягає шнек пресуючий установки УБВ-2 відновлення? Яким чином? Що для цього потрібно?
	В установці УБО-2 в процесі експлуатації зношуються останні 1,5-2 витка шнека, що пресує. Відновлюються вони шляхом наплавлення за допомогою киснево-ацетиленового пальника ГН-2 та порошку для наплавлення шнека (пальник та порошок можна придбати в нашій компанії). Кількість порошку відновлення шнека залежить від величини зносу його витків і може витрачатися від 80 до 200 р. твердосплавного порошку, причому міцність відновленої методом наплавлення поверхні вище, ніж до відновлення.
	Чи можна брикетувати відходи переробки МДФ на установці брикетування УБВ-2?
	Брикетувати відходи переробки МДФ на УБВ-2 можна. Використовуваний продукт повинен мати фракцію 1-5мм. Якість (цілісність) одержуваних брикетів залежатиме від кількості синтетичних смол (клею) у МДФ. Гарантовано брикет вийде, якщо змішати відходи переробки МДФ з чистою тирсою, лушпинням. Пропорції суміші визначаються дослідним шляхом кожного виду сировини окремо. У липні 2008р. фахівці компанії «ЖАСКО» проводили пробне брикетування суміші МДФ з дубовою тирсою та МДФ з лушпинням вівса, в пропорції 1 до 1, в обох випадках брикет вийшов гарної якості. При використанні отриманих брикетів потрібно враховувати особливість присутності в них поліорганічних сполук, при згорянні яких можуть утворюватися токсичні викиди, а також може бути завдано шкоди котельному обладнанню.
	Чи можливе виробництво паливних брикетів із соломи на установці брикетування відходів УБВ-2?
	Можливо. Вихідна сировина має вологість 6 - 12%, фракційний склад від 1 до 5 мм.
	Чим відрізняється установка брикетування відходів Вашого виробництва від аналогів?
	Основними відмінностями і перевагами установки брикетування відходів УБО-2, що випускається нами, є висока продуктивність до 750 кг/год, універсальність, надійність і простота обслуговування. Установка дозволяє отримувати високоякісні брикети з різноманітності відходів рослинного походження: тирси, лушпиння, лушпиння, кори, багаття, соломи і т.д. На спеціалізованому сайті www.evrobriket.ru Ви можете отримати більш детальну інформацію про встановлення.
	Яка продуктивність установки УБО-2 та від чого вона залежить?
	Продуктивність установки УБВ-2 становить у середньому 500 – 750 кг/год. Для деяких видів сировини (окремі сільськогосподарські відходи) вона може бути нижчою. Продуктивність залежить від виду сировини, її вологості, фракції, насипної маси.
	Який обсяг тирси природний вологості потрібен для виробництва 1 тонни готового брикету?
	Для отримання 1 тонни готового брикету потрібно орієнтовно 9 м3 тирси природної вологості (W=55%)

jasko.ru

Переробка листя | Бізнес Промисловість

Наукова переробка листя за кордоном набагато ефективніша, ніж у нашій країні. У той час, коли у нас його компостують або, як це буває частіше, вивозять для спалювання, країни Європи заробляють гроші.

Зокрема, удобрюють газони, а з листя, або звичайного сміття, для отримання газу і виготовляють брикети, поліни.

Опале листя варто залишати на зиму

У нас прийнято прибирати та вивозити те, чим американці давно підживлюють ґрунт. У Вашингтоні, столиці Америки, листя залишається на тих місцях, де впало. Щоб краще і швидше перегнивали, їх, хіба що подрібнюють.

Вважається, що рослинні відходи, залишені на газонах, збагачують ґрунт поживними речовинами.

Може тому, чим, піднімаючи пил, помсти їх, краще витратити гроші на подрібнювач для листя. Щодо того, як вчинити з листям, залишити на землі чи ні, думки фахівців розходяться.

Одні фахівці впевнені, що у листі залишаються на зиму інфекційні віруси та шкідники, тому на користь деревам йде їхнє вивезення.

Інші нагадують, що, даючи можливість траві навесні проростати ще під снігом, опале листя - це захисний шар ґрунту від промерзання.

Переробка листя як бізнес

Переробка листя багатьма країнами вже давно використовується для заробляння грошей. Проблему опалого листя в Бірмінгемі вирішують інакше.

У цих місцях це основа бізнесу, гасло якого - боротьба за екологію, і джерело доходу.

Листя дерев вони перетворюють на звичайні дрова - поліни. Тепер у Бірмінгемі функціонує завод із виготовлення полін.

Технологія виробництва цих екодрів не тільки в ущільненні та спалюванні біомаси. На приготування одного поліна витрачається приблизно один мішок, наповнений листям великого розміру.

У кінцевий продукт британці додають віск – тридцять відсотків воску та сімдесят відсотків листя.

Застосовуємо граблі

Виявляється, крім того, за кордоном люди досі не забули про граблі. І не лише пам'ятають, а й застосовують.

У країнах розрізняють три виду граблів:

• з бамбука
• з металу
• із пластику

Там їх застосовують залежно від того, скільки листя впало на навколишню територію.

До списку можна додати ще:

• машини-подрібнювачі
• пилососи
• повітродувки

І все працює на користь екології.



Соціальні закладки

www.business-equipment.ru

Як робити паливні брикети з біомаси та макулатури?

Брикети з біовідходів та відходів виробництва - перспективна та екологічна альтернатива газу, вугіллю, дереву та подібним традиційним видам палива для обігріву житла. Максим Сорока з Національного екологічного центру України розкриває свій метод створення енергоефективних паливних брикетів із біомаси та макулатури.

Сьогодні ні для кого не секрет, що видобуток вугілля та газу, вирубування дерев – все це завдає серйозної шкоди природі. Плюс до цього, при горінні вугілля виділяє шкідливі для здоров'я речовини - аерозолі важких металів, радіоізотопи та ін. сірчистої кислоти.

Паливні брикети з біомаси набагато екологічніші. Їх можна виготовити із соломи, опалого листя дерев, макулатури, тирси і навіть водоростей. Загалом підійде будь-яка органіка.

А що якщо біомаса, зібрана з полів після збирання врожаю, містить залишки добрив та подібних речовин, які при спалюванні теж виділяються у повітря?

Ось що відповідає Максим Сорока: зрозуміло, якість брикету залежить від використовуваної сировини. Але слід враховувати таке: по-перше, топка або піч – це зона з високою температурою горіння та газифікації, за якої всі ці речовини будуть зруйновані. По-друге, перед збиранням урожаю неприпустиме використання добрив та подібних речовин. І, по-третє, біомаса в будь-якому випадку чистіша за буре вугілля. Краще біомаси тільки деревина, але її раціонально використовувати з такою метою.

Останні 5 років Максим Сорока та його команда проводили дослідження токсичності опалого листя у місті. Для цього із різних зон зелених насаджень міста Дніпра бралися біовідходи (опале листя дерев тощо), проводилися комплексні виміри на утримання важких металів, радіонуклідів, нафтопродуктів та інших речовин.

Результати лабораторного аналізу показали, що навіть опале листя дерев, що ростуть поруч із великими промисловими підприємствами, відносяться до IV класу небезпеки (малонебезпечні речовини). Хоча біомаса і містила сліди важких металів та нафтопродуктів, але їх було незрівнянно мало. Тому як біопаливо їх можна використовувати без побоювання.

Паливні брикети можна виготовити самостійно, для чого не знадобиться дорогого обладнання. Все, що для цього потрібно – це прес, який можна зробити своїми руками всього за 400 грн. Про те, як це робити, Максим розповідає на своїх майстер-класах.

Брикет з біопалива складається з основного та в'яжучого матеріалу. В якості основи можна взяти будь-які рослинні відходи: опале листя або листя зі стружкою дерева, гілки, кору, лозу, солому, макуху, бадилля, лушпиння насіння, водорості з пляжу. Як в'яжучий матеріал, необхідний для «склейки» основи, можна взяти макулатуру. Її збирають, подрібнюють, замочують, з'єднують з основою (1:6 або 1:9), перемішують будівельним міксером і відправляють під прес. Якщо здаєте макулатуру на переробку, то як в'яжучий матеріал для брикету можна використовувати крохмаль.

Листя дерев має досить високу теплоутворювальну здатність (ТЗ). Як показали лабораторні дослідження, ТЗ листя каштану – 2300 кКал/кг, робінії (псевдо акації) – 2440 кКал/кг, липи – 2850 кКал/кг. Дуже енергоефективні біовідходи тополі (2900 кКал/кг) та сосни (3700 кКал/кг). А ТС водоростей (2500 кКал/кг) лише на 30% менше, ніж у деревини.

Опале листя - цінний матеріал, який щоосені збирається і вивозиться на звалища. То чому ж не використовувати їх з користю? Паливні брикети з біомаси – це енергоефективний матеріал, спалювання якого не шкодить природі та людям.

За матеріалами: Велика Епоха

www.biowatt.com.ua

Запорізький підприємець знайшов альтернативне джерело енергії – листя, що опало |

Про опале листя в парках, садах і на вулицях говорять багато. Одні фахівці нарікають на те, що у такому листі зимують шкідники та збудники хвороб, і тому, мовляв, її видалення йде деревам на користь.

Інші наполягають, що опале листя є цінним добривом і захищає грунт від промерзання. Треті, не вдаючись у наукові подробиці, просто спалюють листя, що засипало їхню територію. Четверті б'ють на сполох, нарікаючи на те, що заняття третіх дуже небезпечно - при спалюванні листя виділяються дуже шкідливі гази. А ось наш сьогоднішній герой дивиться на опале листя зовсім під іншим кутом: для нього воно – джерело альтернативної енергії та потенційного доходу, плюс вирішення відразу кількох міських проблем. Запорізький підприємець, керівник підприємства «Кальбера» Олександр Жигалов вміє перетворювати скинуте кронами листя на поліна – паливні брикети. Тепер хоче навчити цьому і міське господарство. Аналогів немає Спочатку про ноу-хау Олександра Анатолійовича. За запатентованою ним технологією на паливні композити, або на ті самі брикети, можна перетворювати чи не будь-яке сміття: стружку, тирсу, кору дерев, тріски, очерет, солому, сіно, відходи кукурудзи та соняшника. У поленца всю цю «дрібницю» збирає спеціальна лінія за допомогою лише одного в'яжучого компонента, який Олександр Жигалов назвав «медузою». Його основа – звичайний дерев'яний пил. Такої технології, за твердженням винахідника, немає аналогів у світі – в'яжучі компоненти під час виробництва паливних брикетів ще ніхто не використовував. Таке нетрадиційне паливо можна використовувати для всіх видів топок, котлів центрального опалення та інших твердопаливних агрегатів. Воно також чудово горить у камінах, печах та грилях. Як вугілля тепер повернемося до листя. Хто пробував спалювати часто вологі від дощів осіннє листя, зібране в щільну купу в кутку палісадника, той знає, що горять вони неохоче. І здається, що застосовувати таке паливо для опалення – дивне заняття. Однак підсушене і добре спресоване опале листя - це висококалорійне пальне. Випробування запорізького ноу-хау доказ цього: «дрова» від Олександра Жигалова дають при спалюванні 5-6 тисяч Ккал на кілограм. Це можна порівняти за теплотворністю з високоякісним вугіллям і майже вдвічі більше, ніж у дерева. «При цьому навіть, якщо курс долара підскочить ще вдвічі, вартість наших паливних брикетів залишиться колишньою і дуже невисокою – гривню за кіло, тисячу за тонну», – розповідає Олександр Анатолійович. Екологічні плюси своєму палісаднику, знають: ця справа, у прямому розумінні, накладна – можна заробити штраф від екологічної міліції. Дії останньої логічні – при спалюванні листя виділяються шкідливі фтористі та діоксанові сполуки. Якщо винахід запорізького підприємця, як то кажуть, піде в маси, то вигода для нашої несприятливої ​​екології буде подвійною. Перший плюс - у повітря не полетять шкідливі з'єднання від спалюваного листя. Другий – поменшає викидів вуглекислого газу. Адже при використанні паливних брикетів в атмосферу викидається в 15 разів менше СО2, ніж при спалюванні природного газу. Його підприємець уже представив і запорізькій владі. «Адже міський бюджет витрачає величезні гроші на збирання опалого листя, яке потім просто закопують у землю на міських звалищах або в компостні ями. І так рік у рік», – пояснює свою ініціативу Олександр Жигалов. Цю проблему Олександр Анатолійович пропонує вирішити за допомогою відкриття мережі переробних ліній по всьому місту. «Одна така лінія з переробки листя на паливні брикети зможе запросто обслуговувати територію в радіусі 5 кілометрів. Іншими словами – листя, зібраного у цьому периметрі, вистачить для того, щоб виробляти брикети протягом року», – розповідає Олександр Жигалов. Пілотний проект підприємець пропонує запорізьким чиновникам здійснити на теренах Ленінського району. Пілотний проект Схема «пілота» проста: весь район, у якому згідно зі статистикою щорічно збирають по три тисячі тонн опалого листя, «накривають» три установки з переробки листя. Одну таку лінію можна розмістити на території 200 квадратних метрів. Думаю, це небагато, і місця можна знайти», – вважає винахідливий запорожець. При кожному із трьох подібних цехів – безпосередньо установка з переробки, диспетчерська служба та транспортний цех. «Зокрема, таким чином економимо на «пальному» – їздити транспорту доведеться знову ж таки лише в радіусі 5 кілометрів, а не везти листя через все місто на полігон для сміття», – ділиться своїми міркуваннями автор проекту. До речі, можна вбити ще одного «зайця» – встановити поруч із «листяною» установкою та лінію з переробки та інших відходів. «Наприклад, в Осипенківському мікрорайоні 10 кварталів. Однією машиною наші співробітники зможуть вивезти з них усе сміття за 5 годин. Вивезти легковагою машиною, яка не розбиває внутрішньоквартальні дороги, і, знову-таки, не на інший кінець міста, а всього лише за пару-трійку кілометрів», – розповідає Олександр Анатолійович. Влада все одно? Наскільки привабливою для міської влади виявилися пропозиції Олександра Жигалова, на сьогоднішній день невідомо. Ніхто із чиновників конкретних відповідей підприємцю ще не дав. «Адже ми не вимагаємо чогось складного чи якихось інвестицій. Сьогодні ми хочемо лише одного – щоб місто нам видало техзавдання на розробку пілотного проекту, дало дозвіл на розміщення цього проекту на своїх площах», – розповідає Олександр Анатолійович. Чим закінчаться бюрократичні поневіряння запорізького винахідника, «Правда» обов'язково розповість своїм читачам. Сподіваємось, чекати доведеться недовго.

pravda.in.ua

Брикети паливні. Пелети. Альтернативне паливо.

Останнім часом при обговоренні теми виробництва паливних брикетів все більший інтерес викликає використання як сировини відходів рослинництва і, насамперед, соломи.

Як сказано в енциклопедії, солома - «Стеблі та листя хлібних злаків, бобових, гречки та ін. с/г рослин після обмолочування». Таким чином, говорячи про солому, ми маємо на увазі не тільки пшеничну солому, а й усі види такого роду відходів рослинництва. Такі відходи виникають щорічно у великих обсягах і використовуються вкрай обмежено та нераціонально. У тій же енциклопедії як напрями використання соломи вказані. - «Підстилка, грубий корм, покрівельний матеріал, сировина для саманної цегли, ізоляційних плит, матів, капелюхів, тощо». При цьому, як ми розуміємо, тут йдеться звичайно, насамперед про зернову солому. Ефективні безкоштовні оголошення майкоп допоможуть продати старі автомобілі.

На практиці, найчастіше, попередньо подрібнена солома просто заорюється.

У процесі обговорення актуальної тематики виробництва біопалива (шляхом переробки ріпакового насіння, кукурудзи, зерна тощо). Йдеться про зерно, використання якого в технічних цілях, в умовах дефіциту продовольства, на мій погляд, викликає чимало питань і не завжди може бути виправдане.

Інша справа переробка паралельно відходів, що виникають. При цьому виробляється високоефективне тверде паливо, яке, до речі, в зонах культивування польових культур є досить дефіцитним.

Як джерело сировини для пресування паливних брикетів такі відходи займають значне місце. Досить сказати, що з виробництві 1 т пшениці утворюється 2 т побічних відходів.

Про переваги такої сировини, як палива, зараз говорять дедалі більше. При цьому передусім мається на увазі спалювання тюкованої соломи в спеціальних топках, що безумовно знайшло своє втілення на практиці в низці країн. Цей спосіб утилізації соломи має і суттєві недоліки. До них можна віднести:

Дорожнечу установок для спалювання, що знижує універсальність такого палива для різних споживачів; - невисокий к.п.д. таких установок, у тому числі і через низьку щільність і вологість сировини, що спалюється; - незручність застосування через великі габарити палива і, відповідно проблем, пов'язаних з його доставкою споживачеві та зберіганням сировини у великих обсягах.

На наш погляд, раціональнішим є отримання палива із соломи шляхом брикетування. Переваги паливних брикетів відомі та очевидні. Досить сказати, що щільність брикетів, у тому числі з соломи досягає 1.3 кг/дм3 . Це знімає перелічені вище проблеми та робить таке тверде паливо воістину універсальним як з погляду методів спалювання, і з погляду кола споживачів.

Паливні брикети, виготовлені з соломи, теплотворною здатністю не відрізняються від деревних, а в деяких випадках і перевершують їх. Наприклад, теплотворна здатність брикетів, виготовлених з льонокостри, перевищує 5000 ккал/кг. Порівняно з деревними солом'яні брикети мають трохи підвищену зольність, але це не настільки суттєво, якщо мати на увазі, що солом'яна зола – гарне добриво. У вугілля відсоток далеко екологічно чистого шлаку становить 20%.

Розглянемо особливості технології переробки соломи на паливні брикети. Інформація, яка буде викладена нижче, є результатом нашого практичного досвіду пресування різних видів соломи на пресі ПТБ. Ми безпосередньо пресували паливні брикети з житньої та пшеничної соломи, ріпаку, льону, кукурудзяного качанця тощо. Із задоволенням можу сказати, що всі види цієї сировини легко пресуються у брикет. При цьому немає жодних відмінностей в режимах пресування в порівнянні з пресуванням тирси. На вигляд паливні брикети з соломи також нічим не відрізняються від паливних брикетів з тирси.

У частині підготовки сировини для пресування під час використання соломи є певні відмінності. Це з особливостями даного продукту, передусім з довжиною стебел. Вологість соломи, як правило, значно нижча вологості тирси після розпилювання, що, безумовно, є суттєвою перевагою.

Перша проблема вирішується легко, т.к. соломорізки не є дефіцитом і широко використовуються. Слід зазначити, що зазвичай існуючі соломорізки не можуть забезпечити оптимальну фракцію сировини для пресування. Солома після такої переробки має значний відсоток стебел завдовжки близько 60 мм. З огляду на високу пластичність матеріалу такий фракційний склад на роботу преса і формування брикету не впливає, але слід мати на увазі одну аксіому нашого методу пресування - чим більша фракція, тим менша продуктивність преса. Тому найбільш оптимальною, як і для тирси, є фракція близько 1мм.

Тепер наведемо деякі міркування щодо організації процесу підготовки соломи.

На відміну від тирси, на початковому етапі переробки ми маємо солому в пакунках або рулонах. При цьому щільність тюкованого матеріалу істотно нижча за щільність тирси. Це дозволяє застосувати інший спосіб сушіння сировини на відміну від сушіння тирси. Найбільш раціональною є сушіння соломи безпосередньо в тюках. При цьому можна використовувати прості камерні сушарки, аналогічні сушаркам для деревини. Враховуючи можливість використання жорсткого режиму сушіння, можливе використання сушарки найпростішої конструкції без спеціального обладнання та автоматики. За нашою оцінкою продуктивність такої сушарки буде дуже високою, а витрати на її створення непорівнянні з витратами на придбання гарного сушильного агрегату для тирси.

Після сушіння солома має пройти стадії різання та дроблення.

Є ще одна обставина, на яку слід звернути увагу. Враховуючи, що збирання соломи здійснюється механізованим способом, у тюкованій соломі присутні частки ґрунту. У процесі переробки цей абразив вплине на робочий інструмент преса.

Для усунення цього недоліку є два рішення:

Радикальний - використання центрифуги для відділення абразиву із подрібненої сировини; - Застосування спеціального інструменту.

Враховуючи продуктивність преса, Вам необхідно готувати до 9 тонн сировини, підготовленої для пресування на добу. Звідси – потрібний об'єм сушильної камери.

Звичайно, для сушіння подрібненої соломи можна використовувати і сушарки, що застосовуються для тирси. В іншому процес аналогічний виробництву брикетів з тирси.

Оснащення процесу засобами механізації, організаційні рішення та планування залежать від конкретних умов та можливостей виробника.

З усією відповідальністю заявляємо про можливість та необхідність широкого впровадження технології виробництва паливних брикетів з відходів рослинництва. Ця технологія дозволяє вирішувати проблеми утилізації незатребуваних відходів та виробляти високоефективне екологічно чисте паливо із відновлюваних джерел сировини.

к.е.н., доцент Є.К.Лугівцев

press-briket.blogspot.com