Належать деякі нюанси, характерні лише даного виду електроінструменту. Отже…

КНОПКА ФІКСАЦІЇ ВИКЛЮЧАЧА ДЛЯ НЕПРЕРИВНОЇ РОБОТИ.
Ця функція є як на ПОБУТОВИХ, так і на ПРОФЕСІЙНИХ ЛШМ. Другому типу вона більш необхідна для невтомної (знімає напругу з пальців) та тривалої роботи, особливо при шліфуванні великих площ.

ЕЛЕКТРОННА СИСТЕМА РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ СТРІЧКИ.
За допомогою цієї опції стає універсальнішою (MAKITA 9911, BLACR & DECKER KA85EK, BOSCH PBS7AE). Ця ЛШМ здатна не тільки якісно відшліфувати пластик (на невеликій швидкості), але й швидко обробити велику за площею поверхню.
ШВИДКІСТЬ задається спеціальним коліском. Така сама система зустрічається у ЕЛЕКТРОДРІЛЕЙ, БОЛГАРОК, ЕЛЕКТРОЛОБЗИКІВ.
Найбільш просунуті ЛШМ (ПРОФЕСІЙНІ) мають в

своєму «арсеналі» СИСТЕМУ ПІДТРИМАННЯ ОБОРОТІВ ПРИ ЗРОСТАННІ НАВАНТАЖЕННЯ.
При сильнішому натисканні на інструмент ШВИДКІСТЬ залишається незмінною, відповідно продуктивність ЛШМ залишається на колишньому рівні.

ЗЙОМНА І РЕГУЛОВАНА РУЧКА.
Знімна додаткова рукоятка зустрічається досить рідко, хоча деяка користь від цієї функції, безсумнівно, є. Без рукоятки ЛШМ стає трохи компактніше, що іноді є перевагою, особливо, коли потрібно підлізти в важкодоступне місце.
Те ж відноситься до РУКОЯТКИ З РЕГУЛЮЮЧИМ КУТОМ НАКЛОНУ. У цій ситуації деталь не знімається, а відхиляється. До того ж, за потреби, можна підігнати РУКОЯТКУ «під руку» (BLACK & DECKER KA88, XTA80EK).

СТАЦІОНАРНЕ ВИКОРИСТАННЯ.
при необхідності може використовуватися як верстат для тонкої обробки малогабаритних заготовок. Кріпиться вона в

перевернутому положенні за допомогою спеціальних струбцин, якими, як правило, комплектується більшість ЛШМ (в основному ПОБУТОВОГО класу).
Однак при такому використанні СТРІЧКОВОЇ ШЛІФМАШИНИ слід дотримуватися граничної обережності, оскільки є ризик отримати травму від контакту з ШЛІФУВАЛЬНОЇ СТРІЧКОЮ, що швидко рухається (SKIL 1205, RUOBI EBS9576V, ІНТЕРСКОЛ ЛШМ75Е).

ЗАМІНА ШЛІФУВАЛЬНОЇ СТРІЧКИ.
Процес зміни досить простий: слід віджати важіль напруження СТРІЧКИ, потім вставити нову відповідно до покажчиків, щоб напрям стрілок на СТРІЧЦІ і на корпусі ЛШМ збігалося, після цього повернути важіль у вихідне положення.

АВТОМАТИЧНЕ ЦЕНТРУВАННЯ СТРІЧКИ.
Вважається, що це винахід компанії SKIL. Дана опція зустрічається як у ПРОФЕСІЙНИХ, так і у ПОБУТОВИХ моделей СТРІЧКОВИХ ШЛІФМАШИН (SKIL 7650AA, SKIL 7620AA, BOSCH PSB7A).
Трапляється, що різні ШЛІФУВАЛЬНІ СТРІЧКИ мають різну центровку: в одних вона більш точна, в інших - з похибкою. Налаштовуючи СТРІЧКУ вручну – за допомогою «баранчика» - доводиться підганяти положення переднього ролика. У процесі роботи різними СТРІЧКАМИ все одно буде необхідне регулярне підстроювання, яке забирає час і сили (HAMMER LSM800, BORT BBS800, STERN 75X457).
З АВТОМАТИЧНИМ налаштуванням простіше. Один із роликів має форму бочки (у більшості ЛШМ обидва – циліндричні), тому з ШЛІФУВАЛЬНОЮ СТРІЧКОЮ контакт неповний. Отже, при шліфуванні навіть незбалансована СТРІЧКА не сповзе убік.

ПЕРЕДНІЙ РОЛИК МАЛОГО ДІАМЕТРА.
Такий тип ЛШМ зустрічається нечасто (BLACK & DECKER KA88, BLACK & DECKER XTA80EK). Працюючи впритул до стіни (шліфування підлог) виникає проблема «мертвої зони» - недосяжний на ділянку поверхні від переднього краю підошви до перешкоди. Можливе шліфування поперек, але все ж таки слід вести ЛШМ вздовж волокон, щоб уникнути появи подряпин і задирок. ЛШМ з малим переднім роликом впорається з проблемою, що виникла – робоча поверхня збільшена, а «мертві зони» в більшості становлять міліметри і часто рівні радіусу ролика.

РАМКА ОБМЕЖЕННЯ ГЛУБИНИ ШЛІФУВАННЯ.
Кріпиться на корпусі СТРІЧКОВОЇ ШЛІФУВАЛЬНОЇ МАШИНИ і служить своєрідним упором. Використовується для точних робіт при шліфуванні матеріалів великої площі (меблеві та столярні щити, паркетна підлога). Використання РАМКИ запобігає появі "борозен" - перепадів висоти в процесі роботи, а також при нерівномірному проході по заготівлі (BLACK & DECKER KA85, RUOBI EBS1310F, SKIL 1200).

ПИЛЕВИДАЛЕННЯ.
На відміну від ЕЛТРОЛОБЗИКА і ЦИРКУЛЯРНОЇ ПИЛИ, які «викидають» досить велику тирсу, після роботи СТРІЧКОВОЇ ШЛІФУВАЛЬНОЇ МАШИНИ залишається дрібнозернистий пил. Можна використовувати пилозбірний мішок (MAKITA 9910, METABO BAE1075, HITACHI SB8V2), але його доведеться періодично очищати, тим більше що під час роботи ЛШМ в нього потрапляє лише 30-40% від усього обсягу «відходів». Використання пилозбірного мішка або фільтра, в принципі, малоефективне, а при зачистці металу його взагалі не слід одягати - якщо в ньому залишився деревний пил, то в рази зростає ризик пожежі.
Проблему видалення пилу добре вирішує пилосос. На виробництві використовуються спеціальні ПРОМИСЛОВІ ПИЛОСИ, а в домашніх умовах підійде і звичайний побутовий. Деякі моделі

Шліфувати дерев'яні вироби або поверхні, здається, не дуже важко, але на практиці це дуже трудомісткий процес, що вимагає від виробника великої витримки і терпіння. Але все це в минулому, тому що на зміну ручним шліфуванням прийшли стрічкові шліфувальні машини. І хоча ці електричні інструменти на ринку представлені досить широким модельним рядом, стрічкові з усіх найпродуктивніших і зручніших у виробництві робіт. Але найцікавіше той факт, що всі найвідоміші та брендові виробники електричних інструментів мають їх у своєму арсеналі. Наприклад, сьогодні легко знайти стрічкову шліфувальну машину «Інтерскол» або «Титан» від вітчизняних виробників або «Makita» або «Sturm» від зарубіжних компаній.

Конструкція стрічкової шліфувальні машини

Робочий інструмент стрічкової шліфувальної машини, а це стрічка з абразивною речовиною на поверхні, обертає два ролики, утворюючи замкнуту поверхню. Один із роликів через редуктор підключений до електродвигуна, другий знаходиться у вільному плаванні. Його завдання – регулювання абразивної стрічки в поперечній площині. І все це укладено у корпус.

Стрічка обертається з великою швидкістю, при цьому сам інструмент рухається по поверхні, що обробляється. Тому за один прохід, а точніше, за одну секунду машинка знімає до 1 мм товщини дерев'яного виробу. Такої високої швидкості шліфування вручну ніколи не досягти. За допомогою шліфувального апарату можна вирівнювати дерев'яні поверхні лише у лінійному напрямку.

Увага! Краще, якщо рух абразивної стрічки відбуватиметься вздовж волокон деревини. Можна використовувати інструмент і в поперечному напрямку, правда, при цьому поверхня, що обробляється, залишиться трохи шорсткою.

Нерідко стрічкову шліфувальну машину використовують для обдирних робіт, тобто, з її допомогою знімається шар фарби на дерев'яних виробах. Але її не рекомендується використовувати для обробки поверхонь із великими дефектами, особливо опуклими. По-перше, таким чином вади не шліфуються. По-друге, знижується експлуатаційний ресурс абразивної стрічки.

Характеристики вибору стрічкової шліфувальної машини

Отже, шліфувальна машина стрічкового типу вибирається за чотирма основними показниками.

1. Потужність агрегату.
2. Ширина стрічки.
3. Її довжина.
4. Швидкість її руху.

В основному потужність впливає на продуктивність інструменту та на його витривалість. Чим він потужніший, тим інтенсивніше їм можна працювати. Але все залежатиме від того, як часто їм доведеться користуватися. Якщо шліфувальна машина - це всього лише допоміжний інструмент, то краще купувати малопотужну модель - до 0,5 кВт. Якщо вона використовуватиметься як основний агрегат, то вибір краще віддати потужному апарату, наприклад - 1,2 кВт. Друга модель прослужить довше, при інтенсивній роботі не нагріватиметься.

Що стосується ширини абразивної стрічки, то до уваги необхідно взяти розміри заготовок, що обробляються. Наприклад, якщо в цеху або на дачі шліфуватимуться вузькі дошки, то для проведення роботи підійде стрічкова шліфувальна машина з шириною стрічки 65-75 мм. Для ширших дощок краще вибирати цей показник 100-110 мм.

Зазвичай у паспорті виробу вказується загальна довжина стрічки, яка використовується відразу на два ролики. Існує стандартний діапазон цього розміру: 400-600 мм. Зрозуміло, що це не та довжина, яка стикається з дерев'яною площиною, що обробляється. Її буде менше ніж у два рази.

Увага! Стрічка з великим розміром довжини зношується швидше.

Як і потужність, швидкість обертання робочого органу є основним показником при виборі стрічкової шліфувальної машини. По суті, що вища швидкість, то інтенсивніше знімається деревний шар. Відповідно вище та продуктивність апарату. Найчастіше для шліфування використовують машинки зі швидкістю 500-700 м/хв. Але для того, щоб проводити рівномірні операції, іноді це необхідно, застосовують малошвидкісні інструменти - 200-300 м/хв. При виборі треба обов'язково враховувати цей показник, і не лише. Дуже важливо, щоб інструмент міг працювати на різних швидкостях, тобто у нього має бути регулювання швидкості обертання стрічки. Таким чином, можна підібрати швидкість обертання, враховуючи структуру і щільність матеріалу, що обробляється.

Необхідно додати до показників, за якими вибирається стрічкова шліфувальна машина, і вага інструменту. Адже чим легший апарат, тим він більш маневрений. Але потужні агрегати важитимуть мало не. Їхня маса варіюється в діапазоні 5-7 кг. Малопотужні інструменти зазвичай важать 2-3 кг.

Додаткові якості стрічкових шліфувальних машин

Виробники сьогодні просто заполонили стрічковими шліфувальними машинами весь ринок інструментів. Вибравши за вищезазначеними показниками, вирішується основне завдання. Але серед величезної різноманітності моделей треба підібрати ту, яка має у своїй конструкції корисні доповнення.

Наприклад, плавний запуск. Зручний бонус, за допомогою якого можна розпочинати шліфування, не пошкодивши деревину. Або точне зняття певного шару за товщиною. Адже робітник докладає зусиль, давлячи на інструмент з різною силою. При цьому на одній ділянці може бути знятий шар товстіший, а на іншому тонше. Тому багато виробників сьогодні комплектують стрічкові шліфувальні машини спеціальними обмежувальними рамками. Незалежно від тиску на апарат зніматиметься шар з певною товщиною.

Ще одне корисне додавання – це система видалення пилу. На корпусі електричного інструменту має бути патрубок. До нього можна підключити шланг від пилососа, а деякі моделі постачаються знімними пилозбірниками. Необхідно відзначити, що весь пил таким чином не віддаляється, але основної частини можна позбутися. І це величезний плюс.

В даний час багато виробників пропонують моделі, які можна закріпити на площині, в основному на горизонтальній. Тобто з ручного інструменту можна зробити компактний шліфувальний верстат. При цьому абразивна стрічка виявиться зверху. На такому верстаті легко і зручно шліфувати фігурні вироби з деревини або дрібні заготовки.

Увага! Якщо такий конструктивний бонус є у вибраній моделі, то необхідно звернути увагу на те, а чи є в комплектації стрічкової шліфувальної машини спеціальна підставка для встановлення її на столі. Якщо ні, то доведеться купувати її окремо.

При зіткненні з нерівностями і перепадами поверхні, тобто при зростанні навантаження, машина втрачає свої оберти. Так ось багато виробників встановлюють в блок управління апарату електронні блоки, які стабілізують швидкість обертання робочого органу при підвищенні навантажень на нього. Це забезпечує стабільну продуктивність та високу якість оброблюваної поверхні.

Найскладніший процес в обслуговуванні стрічкової шліфувальної машини - це заміна абразивної стрічки. Сьогодні на багатьох моделях встановлені спеціальні механізми швидкої фіксації. Вони так і називаються. Збоку інструмента є важіль. За нього треба потягнути, при цьому послабити стрічку за рахунок зміщення ролика. До речі, цю функцію оцінили як професіонали, які часто змінюють стрічку, а й домашні майстри. Адже зручність в експлуатації – це приємна робота з інструментом.

Виробники стрічкових шліфувальних машин

Як уже говорилося, усі світові лідери електричних інструментів пропонують різні моделі стрічкових шліфувальних машин. Тут і вітчизняні моделі, як стрічкова шліфувальна машина "Титан", "Енкор" "ЛМЕ" або "Інтрескол", зарубіжні практично від усіх брендів, до яких можна віднести стрічкову шліфувальну машину "Sturm BS 8511 U" - новітня модель, або "Makitа".

До речі, марка «Енкор ЛМЕ 330/457» – це російський бренд, що випускається у Китаї. Тому багато майстрів плутають виробника. У нього ширина стрічки лише 13 мм, тому найчастіше цей апарат називають електронапильником. Модель 330/457 може змінювати кут нахилу робочої частини, так що з їх допомогою можна легко шліфувати поверхні в важкодоступних місцях.

Підсумок

Як бачите, щоб вибрати стрічкову шліфувальну машину, потрібно розібратися у всіх її технічних характеристиках. Але не варто забувати і про корисні доповнення. Звичайно, свій вибір доведеться робити і за співвідношенням ціна-якість, воно має бути в прийнятних межах.

Кожен із членів інструментальної сім'ї під назвою «шліфувальні машини» має свою спеціалізацію або, якщо хочете, власну «амплуа». Як у кіно чи театрі актори нерідко спеціалізуються на ролях певного типу та характеру, так і кожна шліф машина краще справляється з певним завданням. Візьмемо трійцю: ексцентрикова (ЕШМ), плоска (ПШМ) та стрічкова (ЛШМ). Перші дві «сестринки» хороші при обробці порівняно невеликих площ – там вони забезпечать високу якість. Натомість третя – стрічкова (або, якщо ласкаво та ніжно, «стрічка») – у всій красі покаже себе там, де треба швидко та багато працювати.

ЩО, ДЛЯ ЧОГО І ЯК.

Отже, стрічкова шліфувальна машина хороша, коли потрібно виконати об'ємну роботу. Неважко уявити ситуації, за яких може виникнути подібна потреба. ЛШМ здатна вирівнювати стіни та знімати з них стару фарбу, шліфувати дошки, брус та дерев'яні щити і навіть обробляти підлоги з дерева (хоча для цього випадку більше підходить циклювальний апарат). Але однією деревиною «уподобання» стрічкової машини не обмежуються. Вона добре справиться і з металом (якщо потрібно, скажімо, видалити шар іржі), і з пластиком. Загалом працює ЛШМ хоча місцями і грубо, зате дуже ефективно. До того ж має ще одну гідність: це порівняно недорогий інструмент.

Складного у влаштуванні машини нічого немає. Двигун повідомляє рух оснастці за допомогою клинопасової передачі. Як «озброєння» для ЛШМ використовують шліфувальну стрічку, яку натягують на ролики – передній та задній.

При запуску інструмента стрічка починає швидко крутитися, сточуючи на заготівлі шар за шаром. Шліфуючи дерево, машину переміщують вздовж волокон. До речі, при зворотному русі ЛШМ є певний ризик пошкодити мережевий шнур, тому завжди потрібно тримати його в полі зору.

Зовнішній вигляд інструменту диктується розташування двигуна. Найчастіше його розміщують поперечно, рідше – поздовжньо (тоді мотор доповнюють кутовим редуктором). Відповідно в останньому випадку ЛШМ виходить витягнутою. Зазвичай такі машини роблять із плоскими боками, щоб працювати впритул до стіни.

Якщо вже мова зайшла про роботу в обмежених умовах, які чатують на кожному кроці, варто сказати ще кілька слів про проблему «мертвих зон». Так називають ті місця, які через конструктивні особливості ЛШМ недоступні для шліфування. Така проблема виникає і «навколо» переднього ролика «стрічки»: ділянка від переднього краю підошви, що стосується поверхні матеріалу, до перешкоди і є «мертва зона». Намагаючись вирішити завдання, деякі виробники оснащують ЛШМ переднім роликом малого розміру, завдяки чому доступна робоча площа збільшується, адже «мертва зона» - це не що інше, як радіус ролика.

Говорячи про відмінності стрічкових шліф машин, не можна не сказати і про так звані електронапилки. Це ті ж ЛШМ, тільки абразивна стрічка у них має невелику ширину (рахунок йде практично на міліметри). Потужністю та вагою вони теж поступаються звичайним «стрічкам». Електронапилки зручно користуватися при обробці маленьких деталей або шліфуванні важкодоступних місць. Щоправда, зустріти цей інструмент можна у каталозі далеко не кожного виробника.

У СВІТІ ЦИФР.

Основні параметри ЛШМ, на які потрібно звертати увагу, цілком звичайні – потужність двигуна та швидкість руху стрічки. Є й «ексклюзивні», властиві саме шліфувальним машинам, - розмір робочої поверхні та розмір оснащення.

Потужність представлених на ринку «стрічок» коливається приблизно від 600 до 1400 Вт. Як і у випадку з іншими інструментами, цей показник говорить про «силові» можливості машини та її «надійність» при експлуатації.

Швидкість руху шліфувальної стрічки впливає на час, що витрачається на виконання завдання. У деяких моделей вона сягає 500 метрів за хвилину.

Якщо необхідно виконати роботу значного обсягу, то найкращий варіант – швидка машина. І навпаки, якщо стоїть завдання відшліфувати невелику заготівлю, то оптимальний варіант із меншою швидкістю, адже за високої швидкості матеріал знімається дуже жваво: якщо не розрахувати силу та тривалість дії, деталь буде зіпсована.

Розмір робочої поверхні безпосередньо залежить від силових характеристик: у потужних та швидкісних «стрічок» ширина досягає 100 мм. Такими машинами працюють в основному професіонали: їм вони зазвичай потрібніші через великі обсяги шліфування. А для побутових цілей («по господарству») цілком підійде модель із меншою шириною – 75 або 76 мм. Хоча серед аматорських інструментів бувають винятки.

Під робочу поверхню підбирають і "озброєння". Найбільш поширені варіанти розміру абразивної стрічки - 75x457 та 75x533 мм, рідше зустрічається оснастка 100x610 мм. Ще рідше – інші варіанти та «комбінації» цифр.

ВЖИК, ВЖИК …

Вибір оснастки для інструменту часом не менш важливий, ніж вибір інструмента. Для початку потрібно точно знати відповідний "формат" шліфувальної стрічки - він вказується в "супровідних документах" на шліфувальну машинку. Зауважимо, що для деяких моделей підібрати оснастку буде непросто. Наприклад, не скрізь можна купити шкірку з «проблемною» довжиною стрічки 100×620 мм (хоча варіант 100×610 мм досить поширений). Так що при виборі шліф машини варто заздалегідь «забезпечити тил», дізнавшись про доступність оснастки.

Зернистість стрічки позначають числом - чим вона більша, тим менший діаметр абразиву, яким покрита шкірка. "Витрата" з великим зерном призначена для грубої роботи, тобто для зняття за один раз хорошого "шматка" із заготівлі. Для чистового шліфування потрібна «дрібна» стрічка. Розумно мати під рукою більш менш повний набір оснащення всіх «мастей», щоб не доводилося щоразу бігти за потрібною стрічкою в магазин або на ринок. До того ж найчастіше заготовку шліфують за кілька прийомів: спочатку грубо знімають шар, потім проводять чистове доведення.

Тим, хто набуває оснащення для «стрічки», потрібно звернути увагу на якість її виготовлення. Наприклад, варто придивитися до шва: він повинен бути міцним і рівним, інакше стрічка може стати непридатною через розрив. В іншому випадку і шліф-машина при роботі вібруватиме сильніше звичайного, і заготовка опиниться в помітних на дотик «вибоїнах». Щоб перевірити рівність шва, його слід покласти на плоску поверхню і провести рукою по тильній стороні стрічки – пальці все чудово побачать. Якісна шкірка має бути також міцною, але еластичною, а не «ламкою» - така швидко зіпсується. На краях абразивної стрічки повинно бути бахроми.

Для багатьох користувачів гостро постає питання вартості витратних матеріалів. Так ось, заощаджувати на оснащенні потрібно, але розумно. Для довгої та важкої роботи не варто купувати дешеві стрічки, які розваляться ще до того, як їх «розіпнуть» на машинці. А ось для рідкісного і недовгого шліфування, ймовірно, немає сенсу купувати «імените» або занадто дороге оснащення.

Ще один важливий момент: не можна під час роботи сильно натискати на інструмент - так і йому доведеться несолодко, і стрічка швидше зноситься. Для нормального перебігу процесу зазвичай вистачає власної ваги пристрою.

РЕГУЛЮВАННЯ ТА ОСОБЛИВОСТІ.

Система заміни стрічки.

Сучасні стрічки оснащують системою швидкої заміни витрати, завдяки чому допоміжні інструменти для установки стрічки не потрібні. Спочатку відхиляють важіль натягу, вставляють абразивне кільце (напрямок стрілок на корпусі машини і на стрічці має збігатися), а потім повертають важіль на місце.

У більшості шліфувальних машинок центрування стрічки ручне: збоку на корпусі розташована маленька ручка, за допомогою якої все роблять. У всіх машин своя індивідуальність, і деякі з них у сенсі юстування досить «примхливі»: під час роботи «витрата» може постійно сповзати або «стрибати», тому крутити рукоятку, домагаючись стабільного становища оснастки, часто доводиться. Порада: перед початком шліфування «поганяйте» свою машинку без навантаження і подивіться, як поводиться стрічка – все стане зрозуміло.

Найменша кількість моделей забезпечена системою автоматичного центрування. У таких машин один із роликів має форму бочки (у середині він товщі, ніж по краях), і під час роботи стрічка не сповзає убік.

Електронна система регулювання швидкості.

Вона робить машину універсальною – можна обробляти різні матеріали у різних режимах. На низькій швидкості, наприклад, шліфують пластик, який чутливий до нагрівання (при дуже високих оборотах він плавиться). Швидкість руху стрічки задають коліщатком-регулятором із цифрами (або літерами).

Система видалення пилу.

Дрібний і шкідливий пил - постійний супутник роботи будь-якої шліфувальної машини, так що питання видалення відходів далеко не пусте. Всі машини оснащені вбудованою системою пиловідсмоктувача - спеціальною крильчаткою, що засмоктує пил через щілину між задньою частиною корпусу машини та заднім роликом. Потік повітря направляє відходи в мішок або пилозбірник. До речі, під час зачистки металу їх використовувати не рекомендується: від розпеченого металевого пилу мішок може спалахнути.

А при обробці бетону краще задіяти пилосос - так ефективність видалення пилу значно зростає. Крім того, після закінчення шліфування має сенс «пропилососити» саму машину, тому що в деякі її куточки, наприклад, у прорізи між підошвою і корпусом, забивається пил.

Передня ручка.

Найчастіше зустрічаються грибоподібні ручки, закріплені на корпусі. Деякі з них сидять «намертво», але у ряду машин положення передньої ручки можна міняти, вибираючи найзручніше. Крім того, у невеликої кількості таких машинок цю рукоятку взагалі можна зняти, якщо цього вимагає ситуація: без неї габарити «стрічки» зменшуються, і сама вона не заважає роботі в проблемних місцях.

Стаціонарна установка.

Вона стане в нагоді в тих випадках, коли потрібно відшліфувати заготівлю зовсім невеликих розмірів. Машину закріплюють стрічкою вгору, запускають та шліфують деталь, тобто рукою ведуть уже не інструмент, а заготівлю.

Рамка обмеження глибини шліфування.

Ще одна корисна опція, що допомагає під час виконання тонких робіт. Тут рахунок йде буквально на міліметри, і якщо користувач захопиться процесом, він ризикує зіпсувати заготівлю. Рамку закріплюють на корпусі, і вона є упором, який не дасть машині «злизнути» зайвий шар.

Основне призначення стрічкової шліфувальної машини (ЛШМ) – обробка щодо рівних поверхонь різної площі. У більшості випадків цей вид інструменту застосовують для підготовки поверхонь під ґрунтовку та фарбування або для зняття старих лакофарбових покриттів.

Існують моделі, призначені для роботи із округлими поверхнями. Таким інструментом виконують зачистку та шліфування труб, стиків та зварних швів, обробку круглих деталей з дерева або металу.

Фахівці часто використовують у роботі стаціонарні шліфувальні машини. Вони дозволяють працювати з окремими деталями різних розмірів та форм. Таке обладнання, на відміну від ручного інструменту, дозволяє виконувати роботу з необхідною точністю та швидкістю.

Як вибрати стрічкову шліфувальну машину

ЛШМ – інструмент досить універсальний, але не найскладніший. Основні складові конструкції пристрою: електродвигун, натяжні вали та стрічкове полотно з абразивним покриттям. При виборі тієї чи іншої моделі шліфувальної машинки, як і при виборі будь-якого іншого електроінструменту, особлива увага – технічним характеристикам. Представляємо огляд того, на що варто звернути увагу при виборі інструменту.

Потужність

Від цього показника безпосередньо залежить продуктивність та «витривалість».Потужність ЛШМ "побутового" сегмента знаходиться в межах від 500 до 900 Вт. Цього достатньо виконання основних операцій під середнім навантаженням.

Професійні моделі мають потужніший привід. Деякі моделі можуть споживати до 1600 Вт. Такий інструмент не боїться великих навантажень і здатний працювати тривалий час.

Швидкість

Від швидкості руху стрічки залежить якість обробки поверхні.Великий абразивний матеріал краще використовувати на низьких оборотах, а застосування дрібнозернистої «шкурки» дає найкращий результат на середніх та високих швидкостях.

Швидкісні показники ЛШМ починаються з 75 м/хв. Більшість моделей шліфувальних машин прокручують абразивну стрічку зі швидкістю від 120 до 400 м/хв. Деякі шліфувальні пристрої можуть мати показник 500 і більше метрів за хвилину. Такі параметри характерні для інструментів із широким полотном. Моделі із вузькою абразивною стрічкою можуть мати швидкість до 2000 м/хв.

Площа робочої поверхні

Є ще один важливий параметр, від якого залежить продуктивність.Стандартні моделі для побутового застосування розраховані на встановлення абразивного полотна товщиною 75 мм. Пристрої вище класом мають натяжні вали під стрічку 100-130 мм. Довжина робочої поверхні може становити від 120 до 200 мм. Винятком є ​​кутові шліфувальні машини та різні спеціалізовані моделі, в яких застосовують кільцеві полотна шириною від 6 до 40 мм.

Корисні функції

Можливості шліфувальної машини визначають як технічні характеристики. Деякі конструктивні рішення не лише додають функціонал, але й роблять інструмент зручним у використанні.

• Регулювання оборотів. Ця функція дозволяє застосовувати ЛШМ як для грубої обробки великим абразивом при низьких оборотах, так і для дрібнозернистого чистового шліфування на середній та високій швидкості.
• Плавний запуск. Виключає ривки під час увімкнення. Особливо ця функція корисна у важких та потужних моделях.
• Автоматичне центрування полотна. Позбавляє необхідності підлаштовувати положення натяжних роликів при зміні розхідника.
• Швидка заміна стрічки. Деякі машини мають натяжний механізм, який має спеціальний важіль, що дозволяє легко змінити полотно.
• Видалення пилу. У конструкції більшості недорогих моделей виробники обмежуються патрубком для підключення пилососу. Професійний інструмент може мати власну систему очищення. Зазвичай це додаткова крильчатка та кілька каналів для очищення підошви та робочої зони. Весь пил видмухується в пилозбірник.
• Обмежувальна рамка. Її призначення – обмеження глибини обробки та запобігання перекосам.
• Можливість стаціонарного кріплення. Корисна опція для обробки окремих деталей, з якими зручніше працювати, утримуючи їх двома руками.

УШМ стрічкова

Різновид шліфувального інструменту, що відрізняється від традиційних моделей компонуванням вузлів та розташуванням електроприводу. Двигун у таких машинках встановлений вздовж корпусу, а обертання передається через кутовий редуктор. Натяжний механізм із стрічкою закріплений на корпусі редуктора.

Стрічкові УШМ розраховані працювати з вузьким абразивним полотном. Підошва у таких пристроях відповідає застосовуваній стрічці та може мати ширину до 40 мм. Завдяки такій конструкції кутові шліфувальні машини легко справляються з обробкою поверхонь у поглибленнях, зазорах між деталями та інших важкодоступних місцях.

Зовні інструмент нагадує «болгарку» із встановленою на неї насадкою. Але, незважаючи на схожість, технічні характеристики відрізняються. Це стосується потужності та швидкості обертання. Крім того, більшість шліфувальних машин такого типу мають регулювання оборотів, а деякі оснащені патрубком для видалення пилу.

Стрічкова шліфувальна машина для труб

Шліфувальна машина для труб - це різновид стрічкової УШМ. Відмінність полягає у влаштуванні натяжного механізму. Інструмент призначений для обробки закруглених поверхонь і тому не має підошви.

Існує два варіанти натягу шліфувальної стрічки: на двох або трьох роликах. У другому випадку натяжний механізм має рухому частину, де встановлено один з роликів. Це забезпечує прогин полотна для захоплення більшої площі поверхні під час роботи. Такий пристрій дозволяє проводити більш точну та якісну обробку.

Стаціонарна шліфувальна машина

Цей вид обладнання часто застосовують у деревообробному виробництві. Пристрій та принцип роботи схожі на ручний інструмент: натяжні вали, електропривод, абразивна стрічка. Відмінність полягає в габаритах, потужності та площі робочої поверхні.

Стаціонарні шліфувальні машини роблять роботу зручною, якщо необхідно обробити дрібну деталь. У роботі задіяні обидві руки, а це підвищує точність та продуктивність. Особливо вигідно мати стаціонарний верстат, коли часто виникає потреба працювати з великою кількістю деталей.

Визначившись, який інструмент буде відповідати поставленим завданням, залишається вибрати виробника та відповідну модель.